输送岗位安全操作规程有哪些（7篇）

输送岗位安全操作规程有哪些

篇1

原煤输送岗位安全操作规程

原煤输送岗位是煤炭生产流程中的重要环节，涉及到设备操作、物料搬运及人员安全等多个方面。以下是该岗位的主要操作规程：

1. 设备检查：每日开始工作前，必须对输送设备进行全面检查，包括皮带的磨损情况、滚筒的转动是否正常、电机是否异常发热等。

2. 启动操作：启动设备前，确认无人员在输送带上行走或作业，鸣笛示警后，按照规定程序逐步开启各部分设备。

3. 运行监控：运行期间，时刻注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，如皮带跑偏、物料堵塞等。

4. 人员安全：严禁未经许可的人员进入输送区域，操作人员应穿戴好劳保用品，防止粉尘吸入和物体砸伤。

5. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理，并及时上报。

6. 停机维护：工作结束后，按规定程序停机，做好设备清洁和保养工作。

篇2

生料选粉及输送岗位主要包括以下几个关键环节：原料接收与预处理、选粉操作、输送设备运行、质量监控以及设备维护保养。

篇3

输送岗位安全操作规程

1. 设备检查

- 在开始工作前，务必检查输送设备的所有部件，包括电机、链条、滚轮、制动装置等，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 安全防护

- 确保输送带周围安装有防护栏，防止人员意外接触运转部件。

- 启动设备前，确认无人在输送带附近作业或逗留。

3. 操作流程

- 按照标准程序启动和关闭设备，避免突然启停造成物品或人员伤害。

- 装载物料时，要均匀分布，不可超载或偏载。

4. 应急措施

- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 对于可能出现的物料滑落，应设置安全区域并提前预警。

5. 个人防护

- 工作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。

篇4

矿山石灰石输送岗位涉及的主要任务包括石灰石的开采、装载、运输以及卸载，确保石灰石从矿坑到加工区的安全、高效流动。此岗位需要操作的设备主要包括装载机、输送带、卡车和卸料装置。

篇5

输送岗位安全操作规程

输送岗位在生产流程中起着至关重要的作用，涉及物料搬运、产品传输等多个环节。为了确保作业人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：

1. 设备检查：

- 每日开始工作前，务必检查输送设备的完好性，包括滚轮、链条、驱动装置、制动系统等。

- 确认电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 清理工作区域，确保无杂物阻碍输送设备运行。

3. 启动与运行：

- 按照设备手册正确启动输送机，不得违规操作。

- 运行中密切观察设备运转情况，如有异常响声、振动过大等现象应立即停机检查。

4. 装载与卸载：

- 装载物料时要均匀分布，避免过重或偏载导致设备损坏。

- 卸载时应等待设备完全停止后再进行，禁止在设备运行中接触输送带。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

- 发现磨损部件应及时更换，避免因设备老化引发事故。

6. 应急处理：

- 学习并熟悉紧急停机程序，遇到突发情况能迅速响应。

- 发生事故时，优先确保人身安全，然后及时上报并进行处理。

篇6

1. 设备检查：每日开始工作前，需对烟灰输送设备进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、滚轮、管道和控制系统。

2. 操作流程：正确启动和关闭设备，遵循既定的输送程序，确保烟灰从产生点安全、有效地传输至处理区域。

3. 应急措施：熟悉紧急停机程序，并在遇到异常情况时迅速采取行动。

4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套，以防止烟灰接触皮肤和呼吸道。

5. 清洁维护：定期清理设备，防止烟灰积累导致设备故障或安全事故。

篇7

原料输送岗位是生产流程中的重要环节，主要涉及以下工作内容：

1. 确保原料的及时供应，满足生产线的连续运行。

2. 对原料进行接收、检验、储存和分配。

3. 维护输送设备的正常运转，定期进行检查和保养。

4. 遵守安全规定，预防和应对可能的事故风险。

长皮带输送岗位安全操作规程范文

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程 堆料机→ 2201皮带机→收尘器→长皮带

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①收尘器③带式输送机；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修操作流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1、机械伤害

2、高处坠落

3、物体打击

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、停机停电清理，办理停电操作票

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

3、高处作业系好安全带

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、严禁设备运转部位、内部带电清理

3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

4、严禁违章操作、违章指挥

5、严禁不正确穿戴劳保用品；