输送岗位安全操作规程注意事项（9篇）

输送岗位安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。

2. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行维修或调整。

3. 遇到不明情况，不要擅自处理，应立即报告上级或技术人员。

4. 工作过程中，注意个人防护，避免直接接触旋转部件和高温部位。

5. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保输送系统的稳定运行。

以上规程需每位原煤输送岗位的员工严格遵守，以确保生产安全、有序进行。

篇2

1. 操作人员必须熟悉设备操作手册，正确使用和维护设备，严禁违章操作。

2. 发现设备异常应立即停机，及时报告并采取相应措施，不得强行作业。

3. 保持工作区域整洁，避免物料堆积造成滑倒、绊倒等事故。

4. 遵守噪声控制规定，长时间在高噪音环境下工作需采取听力保护措施。

5. 定期更换个人防护装备，确保其有效防护。

6. 不得擅自更改工作流程，如需改进，需上报管理层审批。

7. 保持良好的通风条件，降低粉尘、有害气体的积聚。

8. 在物料搬运过程中，注意轻拿轻放，避免碰撞、摔落导致的损坏和伤害。

9. 认真参与职业卫生培训，提高自我保护意识和应急反应能力。

通过严格执行上述操作规程，我们能够创造一个安全、健康的工作环境，确保物料输送岗位的高效运行，同时也为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇3

1. 佩戴防护装备：工作时务必穿戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 遵守操作规程：未经培训人员不得擅自操作，严禁违规作业。

3. 紧急停机：如遇设备异常或危险情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 保持清洁：定期清理尾矿残留，防止积尘引发事故。

5. 交接班清晰：交接班时详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确。

6. 防止过载：控制好尾矿投放量，避免输送带超负荷运行。

7. 非专业人员勿动：非专业维修人员不得擅自拆卸设备，以免损坏或引发事故。

以上操作规程旨在确保尾矿输送岗位的安全、高效运行，每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产环境。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级报告，寻求解决方案。

篇4

1. 原料接收与预处理：接收原料时，应仔细检查原料的质量和湿度，防止含水量过高影响选粉效果。预处理阶段，需确保原料破碎至合适粒度，避免过大颗粒导致选粉机堵塞。

2. 选粉操作：选粉机应设定合适的转速和风量，以达到最佳分离效果。操作人员应定期观察选粉出料的粒度分布，及时调整参数，保证生料质量的一致性。

3. 输送设备运行：启动输送设备前，检查皮带、链条是否完好，避免因设备故障引发事故。运行中注意监听设备声音，发现异常立即停机检查，严禁设备带病运行。

4. 质量监控：定期取样分析生料成分，确保其符合生产配方要求。关注选粉后的物料流动性，防止结块影响输送。

5. 设备维护保养：按计划进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，保持设备良好运行状态。遇到复杂故障，应及时通知专业维修人员处理。

6. 安全操作：操作人员应佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等，遵守安全操作规程，防止粉尘爆炸和机械伤害。在设备运行期间，禁止进行任何可能引发危险的行为。

7. 环境保护：注意控制生产过程中的粉尘排放，定期清理收尘设备，确保环保达标。

8. 沟通协作：与上下游岗位保持良好的沟通，及时传递生产信息，协同解决问题，确保生产流程顺畅。

9. 训练与提升：定期进行岗位技能培训，提高员工的操作技能和安全意识，以应对可能出现的突发情况。

10. 记录与报告：做好生产记录，对异常情况及时上报，以便分析原因，改进工艺。

以上注意事项旨在确保生料选粉及输送岗位的安全、高效运行，企业应根据实际情况制定详细的作业指导书，并对员工进行严格的培训和监督。

篇5

1. 严禁未经培训的人员操作输送设备。

2. 不得在设备运行中进行调整、修理，以防发生意外。

3. 遵守交接班制度，确保工作交接清晰，避免因信息不对称引发的问题。

4. 注意个人卫生，保持工作服整洁，防止灰尘、物料污染。

5. 工作期间保持警觉，避免因疲劳、分心导致的安全隐患。

6. 遵守公司的各项安全规定，积极参与安全培训，提升自我保护意识。

以上规程需每位输送岗位员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止携带食物、饮料进入作业区，以防污染和触电风险。

3. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状态和存在问题，交接时要口头和书面双重确认。

4. 不得在输送带上行走，避免发生滑倒或被卷入的危险。

5. 发现异常情况，如异响、异味、烟雾等，立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。

6. 维护设备清洁，定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

请注意，输送岗位的安全操作规程需要每个员工牢记并严格执行，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 岗位人员需接受专业培训，熟知各种原料的性质及输送设备的操作方法。

2. 在接收原料时，仔细核对送货单据，确保原料种类、数量与订单一致，同时进行必要的质量检查。

3. 操作输送设备前，务必检查设备是否完好，如有异常应立即报告并停止使用。

4. 保持输送区域的清洁，避免滑倒、绊倒等意外事故。

5. 使用防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守个人防护规定。

6. 不得擅自调整输送设备参数，更改设定需由专业人员执行。

7. 注意物料堆放高度，防止倒塌造成伤害。

8. 在输送过程中，严禁身体任何部位进入设备活动区域，避免卷入事故。

9. 发现设备故障或异常声音，应立即停止操作，通知维修人员处理。

10. 严格执行交接班制度，清楚交代设备状态和未完成的工作。

11. 遵守应急预案，熟悉火灾、泄漏等紧急情况下的处置流程。

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2. 定期参与安全演练，提高应急反应能力。

以上操作规程旨在提升原料输送岗位的安全性和效率，每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，确保自身和他人的安全，同时保障生产的顺利进行。在实际操作中，应结合具体环境和设备特点，灵活应用并不断优化操作方法。

篇8

1. 不得在设备运行过程中进行任何形式的调整或清洁，必须先停机并切断电源。

2. 确保烟灰输送管道密封良好，防止烟灰泄漏，造成环境污染或引发火灾。

3. 遇到设备异常噪音、震动过大或输送效率下降等情况，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

4. 严禁在未经许可的情况下改动设备设置或拆除安全装置。

5. 定期进行职业健康检查，注意呼吸系统和眼睛的保护，如有不适，及时就医。

6. 在设备清洁时，使用专用工具，避免直接用手触摸热表面或尖锐部件，以防烫伤或割伤。

7. 工作结束后，关闭设备，断开电源，并确保工作区域整洁无遗留烟灰。

以上规定务必严格遵守，以确保烟灰输送岗位的安全作业，每一位员工都有责任维护自身和他人的安全。对于违反规程的行为，将根据公司政策进行处理。

篇9

1. 岗前准备：

- 检查设备：每次作业前，必须检查装载机、输送带、卡车等设备的工作状态，确保无故障。

- 穿戴防护装备：务必佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

2. 装载作业：

- 不超载：装载石灰石时，应控制好重量，不得超过设备的最大承载能力。

- 平稳操作：装载过程中，保持设备稳定，避免剧烈晃动导致石块滑落。

3. 输送带运行：

- 定期检查：输送带运行时，需定时查看是否有异物卡住，防止磨损或断裂。

- 避免空转：不装载石灰石时，及时停止输送带，减少无谓的能耗。

4. 运输途中：

- 限速行驶：卡车在矿区内行驶应遵守速度限制，确保行车安全。

- 注意视线：避免在视线不良的情况下行驶，必要时开启警示灯。

5. 卸料操作：

- 有序卸载：到达卸料点后，按照指定顺序和方法进行卸载，避免石块滚落伤人。

- 关注周围环境：卸料时注意观察周围人员和设备，确保安全距离。

6. 作业结束：

- 清理现场：作业结束后，清理设备上的石灰石残留，保持工作区域整洁。

- 设备保养：定期对设备进行保养，及时维修，延长设备使用寿命。

7. 应急处理：

- 熟知应急预案：了解并掌握矿山的应急处理程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 保持通讯畅通：确保通讯设备正常，以便在紧急情况下寻求帮助。

请注意，以上操作规程应结合矿山具体条件和设备状况灵活应用，不断优化操作流程，提升安全生产水平。务必牢记，安全第一，预防为主，任何情况下都不可忽视安全规范。

输送岗位安全操作规程范文

1、 参加班前会，明确接班要点。

2 、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 与电炉主控岗位进行联系，确定向电炉输送物料的时间和数量和种类。

4、 检查各日料仓内物料的储量，确定是否需要向日料仓补料及补料的数量和种类。

5、 接到电炉主控岗位给料的要求后，确定给料的数量、种类和需料的炉台。

6、 确认电炉岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动混合料输送长皮带机。

7、 依次启动混合料输送斜皮带机、相应的送料仓对应的计量皮带机，开始进行送料作业。

8、 检查料仓卸料情况，抽出或插入棒条，调节下料速度。

9、 接到电炉主控岗位停止送料的通知后，立即停止相应的计量皮带机。

10、 185秒后，停止混合料输送斜皮带机。

11、 日料仓需要补料时，与筛分岗位进行对接，讲明需要加补的物料的种类、数量和补料时间。

12、 启动需要补料的筛后输送皮带机，等待筛分岗位送料。

13、 待料仓物料补充到离仓顶约800mm时，通知筛分岗位，停止送料。

14、 待皮带机上无料时，再停止相应的皮带机。

15、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。