电动吊篮操作规程有哪些（8篇）

电动吊篮操作规程有哪些

篇1

1. 检查与准备

2. 吊篮安装与拆卸

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护保养

篇2

电动吊篮作业安全操作规程

电动吊篮作为高空作业的重要工具，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次作业前，应对吊篮进行全面检查，包括钢丝绳、悬挂机构、电气系统及安全锁等关键部件。

2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，掌握应急处理措施。

3. 现场准备：作业现场应设置警示标志，确保周围环境安全，无阻碍物。

4. 装载限制：吊篮内装载的人员和材料重量不得超过额定载重。

5. 启动与运行：启动吊篮前，确保所有人员已站稳，启动后保持平稳运行，禁止快速升降。

6. 安全防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全锁正常工作。

7. 故障处理：遇到设备故障，立即停止作业，按规程进行故障排除或寻求专业维修。

8. 停止与撤离：作业完成后，将吊篮降至地面，切断电源，清理现场，人员有序撤离。

篇3

电动吊篮作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 安装与拆卸

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 维护保养

6. 培训与监督

篇4

电动吊篮作业安全技术操作规程

电动吊篮在高空作业中广泛应用，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的完好。以下是电动吊篮作业中需注意的主要事项：

篇5

电动吊篮安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 吊篮检查与维护

2. 操作人员资质与培训

3. 吊篮使用前准备

4. 操作过程中的安全规定

5. 紧急情况处理

6. 作业后收尾工作

篇6

电动吊篮操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保吊篮完好无损，所有连接件牢固，钢丝绳无磨损，电气系统正常。

2. 安装与拆卸：遵循正确的步骤安装和拆卸吊篮，保证作业安全。

3. 操作程序：了解并掌握启动、运行、停止等基本操作，以及应急处理措施。

4. 人员培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

5. 工作环境：评估工作现场条件，确保吊篮作业不会受到风力、温度等因素的影响。

6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，并设置警戒区域。

篇7

高处作业电动吊篮安全操作规程主要包括以下关键点：

1. 设备检查：确保吊篮完好无损，各部件功能正常，钢丝绳无磨损，安全锁可靠。

2. 安装与拆卸：遵循制造商的操作指南，正确安装和拆卸吊篮，确保稳定牢固。

3. 操作人员资质：所有操作员必须经过专业培训，持有有效证书，了解设备操作及应急措施。

4. 使用前准备：检查电源、电缆，确保无漏电风险，测试吊篮升降功能。

5. 工作期间：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带，遵守一人一篮原则。

6. 紧急情况处理：熟知紧急停止程序，遇到异常立即停止作业并报告。

篇8

电动吊篮技术交底兼安全操作规程

电动吊篮作为高空作业的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员掌握电动吊篮的正确使用方法，预防安全事故的发生，提高工作效率。

高处作业电动吊篮安全操作规程范文

1 总则

1.1 为了规范工人安全操作程序,消除和控制吊篮使用工程中设备的不安全状态和人的不安全行为,预防事故发生,特制定本安全操作规程。

1.2 本规程根据国家相关法规、标准、规范、规程、电动吊篮使用说明书,结合保信四公司具体情况制定。

1.3 本规程适用于保信四公司所有在施项目部外檐装修使用电动吊篮施工作业。

2 操作人员

2.1 操作人员必须年满18周岁,无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者,严禁从事吊篮高空作业。

2.2 操作人员必须佩戴安全帽、安全带、安全扣、穿防滑鞋。进入吊篮前必须先将安全带扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳(亦称“生命绳”)安全扣上,下吊篮必须人先下吊篮后摘安全带。未系安全带的人员严禁上吊篮作业。

2.3 操作人员必须经过专门吊篮理论知识、安全操作技能培训,考试合格后方可上岗操作,凡未经培训和考核的人员严禁从事吊篮作业。操作人员作业时必须佩带附本人照片的操作证。

2.4 操作人员上吊篮操作前,必须认真学习和掌握相关内容。使用前,必须按照日常检验项目逐项检验合格后方可操作吊篮,使用中严格执行安全操作规程。

2.5 上吊篮操作人员严禁超过2人。(每条安全保险绳最多供二人使用)

2.6 作业人员必须在地面或首层水平网上进出吊篮,不得在空中攀缘窗户出入吊篮,严禁吊篮在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

2.7 作业时,吊篮下方严禁站人,严禁交叉作业。

2.8 操作人员发现事故隐患或者不安全因素,必须停止使用吊篮。对管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行。

3 操作环境

3.1 吊篮内的载荷必须均匀分布,严禁超过额定载荷。正常施工时,工作载荷不得大于额定载荷的80%,严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

3.2 现场使用吊篮于高压线及高压装置之间必须有足够的安全距离,最小安全距离不得小于10米,安全距离小于10米禁止使用吊篮。

3.3 出现雷雨、大雪、大雾、五级以上大风禁止使用吊篮。

3.4 吊篮不宜接触易腐蚀气体及液体,必要时应采取防腐蚀隔离措施。

3.5 正常工作环境温度为(-20至+40)℃,电动机外壳温度超过65℃时,应停止使用电动吊篮。

3.6 正常工作电压为380±10%范围内,超出标准范围时应停止使用。

3.7 高处作业电动吊篮夜间禁止使用。

3.8 电动吊篮严禁作垂直运输工具使用。

4 悬挂机构

4.1 操作前,应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊,销轴、螺栓、绳扣是否齐全、松动。悬挂机构连接梁是否牢靠。

4.2 配重数量足够、放置妥当,并有固定措施,防止配重滑落。

4.3 屋面保险绳(亦称:“生命绳” )是否与建筑物结构栓系牢固。

4.4 悬挂机构两点间距与悬挂平台两点间距必须相等,其误差应≤5cm。

4.5 悬挂机构的前梁应上翘3-5cm,使前梁产生预应力,提高前梁的刚度。

4.6 悬挂机构前支架支放与结构阳台、飘窗等部位时,必须对阳台、飘窗进行卸荷处理。

5 悬吊平台和提升机

5.1 悬吊平台按使用所需长度拼装成一体,最大长度不得超过6米,篮框各部件连接螺栓应紧固可靠。各焊接的焊缝不脱焊和漏焊,不出现裂纹、严重锈蚀。

5.2 禁止在悬吊平台内使用梯子、板凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

5.3 吊篮悬吊平台内要严格控制堆放物料的重量和高度,零散物料必须使用容器盛放。严禁堆放物料超过吊篮的额定荷载和物料超过吊篮篮框的高度。

5.4 吊篮悬吊工作平台四周必须有不低于15cm的挡脚板,挡脚板应完整、无缺。

5.5 吊篮工作平台倾斜角度不得超过8%,倾斜度超过标准时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏零部件。严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

5.6 悬吊平台在上下运行时,操作人员必须密切注意上下有无障碍物,以免引起碰撞或其他事故。吊篮向上运行时,要注意上限位。

5.7 必须经常检查电机、提升机运行是否有异常噪音、过热和产生异味等异常现象,如有上述现象,应立即停止使用。

5.8 吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏时,应立即停止使用,由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部件,经检查测定正常合格后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。

5.9 每班结束后,必须将悬吊平台降至地面或首层水平安全网合理位置,并可靠固定。如悬吊平台降至地面时,应放松工作钢丝绳,使钢丝绳处于松弛状态。

5.10 悬吊平台悬挂在高处时,严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障需要修理的,应由专业人员在落实可靠安全措施后方可进行。

6 安全锁

6.1 安全锁、提升机与结构件应可靠连接。

6.2 安全锁在工作时应是开启的,处于自动工作状态,无需人工操作。安全锁应无损坏、卡死,动作灵活,锁绳可靠。

6.3 使用中,当吊篮平台倾斜引起防倾斜式安全锁锁死时,应首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时,严禁蛮力扳动,强行开锁。

6.4 禁止安全锁锁闭后开动提升机下降。禁止操作人员自行拆卸修理。

6.5 吊篮安全锁,必须按照国家标准或规范的规定,送具有相应资质的检测机构或生产厂家校验,校验合格期限不得大于1年。

6.6 吊篮的安全锁应灵敏可靠,当吊篮下滑速度大于25m/min时,安全锁应在不超过10cm距离内自动锁住悬吊平台钢丝绳,安全锁必须在有效检定期内。

6.7 安全绳必须按照规定要求加设重锤,防止悬吊平台提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

6.8 使用中,严禁在升降过程中使用安全锁制动或进行施工作业。

7 限位装置

7.1 上限位装置应保证齐全、灵敏可靠。

7.2 当上行程开关碰撞到限位块时,应及时降低平台,使行程开关脱离限位块。

8 电气系统

8.1 操作前,应检查电缆线及各连接插头有无破损、漏电等现象,指示灯工作是否正常。按动各开关按钮应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。

8.2 电缆线、保险绳(亦称:“生命绳”)在建筑物结构棱角处必须采取抗磨、防剪保护措施。吊篮在升降作业过程中必须密切注意电缆是否被墙面或其他物件挂住,如若电缆被挂住切不可硬拉,应上下活动吊篮使电缆放松,解脱后方可运行。

8.3 当吊篮下行距离地面50cm时,应停止运行,并进行检查,排除电缆线、钢丝绳被篮框砸压引起漏电等隐患后再降落。

8.4 吊篮必须设置专用开关控制箱,做到“一机、一闸、一漏”控制,严禁一闸多机控制。

8.5 吊篮的电源电缆必须架空敷设,严禁电缆拖地明敷设。

8.6 在使用吊篮时,要随时观察吊篮的电源电缆线外皮有无破损,发现电缆有破损必须及时对电缆进行绝缘处理。

8.7 每日下班时,必须清理干净吊篮悬吊平台内的杂物、零散物件。关闭吊篮控制箱电源,锁好电器控制箱,切断电源总闸,使电缆线不带电,并做好防雨措施。

9 钢丝绳

9.1 吊篮所使用的钢丝绳必须符合《gb8902》要求,严禁用其他规格的钢丝绳或伪劣产品代用。

9.2 吊篮的工作钢丝绳、保险钢丝绳穿绳必须正确,钢丝绳的安全系数不应小于9。

9.3 吊篮挑梁张紧加强钢丝绳、工作钢丝绳、保险钢丝绳在做回弯时,必须使用鸡心环保护使其圆滑过渡。钢丝绳卡数量最少不少于3个,绳卡的规格必须与钢丝绳直径相匹配,绳卡间距应不小于8cm,绳头并留安全弯。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“u”型螺栓应在钢丝绳的尾端,严禁绳卡正反交错卡压。

9.4 钢丝绳的检查和报废必须严格执行《gb5972-86起重机械用钢丝绳检查和报废使用规范》。钢丝绳断骨股或在一个节距内断丝达到5根、松股、压扁、起鼓、死弯、磨损、锈蚀严重、钢丝绳直径大于10mm或小于8.3mm的钢丝绳必须报废。

9.5 工作钢丝绳、安全钢丝绳的长度必须大于建筑物总高度。钢丝绳加设重锤后地面多余的钢丝绳应盘好扎紧,不得任意散放地面。

9.6 操作过程中,必须注意防止异物卷入提升机和安全锁内。特别注意钢丝绳不得有砂浆、玻璃胶、废纸、油污、焊渣烧蚀等杂物。

10 电、气焊作业

10.1 进行电焊作业时,严禁将电焊机放置于吊篮上以及在吊篮控制箱内接电源。

10.2 电焊机的二次回路线严禁与吊篮任何部件连接,构成回路,损坏钢丝绳。

10.3 电焊钳不得搭放在吊篮上,必须放在绝缘板上,以防打火。

10.4 电、气焊作业时,必须使用接火斗承接焊渣,严防电焊渣溅到钢丝绳、电缆、安全锁上。

10.5 利用吊篮进行气焊作业时,严禁在悬吊平台内放置氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品。

11 安装、移位及拆除

11.1 从事吊篮安装、拆卸的人员必须持有效的《建筑施工特种作业操作资格证书》方可上岗做业。作业前必须对安装工人进行安全技术交底,并履行签字手续。

11.2 吊篮在施工现场进行移位二次安装时,必须由产权单位负责,严禁使用人员私自安装、拆卸、移位。

11.3 吊篮二次移位,必须严格按照安装工艺流程进行。吊篮在拆除时要严格遵循“先安装、后拆除;后安装、先拆除”的原则。

11.4 二次移位后,必须经过验收合格后方可使用。

11.5 吊篮在安装、拆卸作业时,必须设置警戒区,指派专人负责指挥和监督,禁止无关人员进入。

12 应急措施

12.1 施工中突然断电时,必须立即关闭电控箱的电源总开关。判别断电原因必要时可操作专用手柄,使平台缓慢降至地面。

12.2 当发生松开按钮但不能够停止上、下运行时,必须立即按下电气箱上的红色急停按钮,或者立即关闭电源总开关,切断电源使悬吊平台紧急停止运行。由专业维修人员排除故障后,再进行作业。

12.3 吊篮在升降过程中,若悬吊平台倾斜角度过大会引起安全锁自动锁绳,此时应及时扳动转换开关,点动平台一侧提升机,使平台接近水平状态,安全锁恢复开启状态后再正常运行。

12.4 使用中工作钢丝绳突然卡在提升机时,必须立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。操作人员在保证安全的前提下撤离悬吊平台,并通知专业维修人员进入悬吊平台进行排险。发生故障的提升机必须全面检修后方可投入使用。

12.5 一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,必须由专业维修人员进行排险。在排险过程中,要特别注意动作要轻、平稳,避免安全锁遭受过大冲击,发生事故。

12.6 维修和拆卸吊篮时,必须先切断电源,并在显著位置设置“维修禁用”和“拆除禁用”的警示标志,并设专人进行监护。