吹膜操作规程有哪些（8篇）

吹膜操作规程有哪些

篇1

吹膜机操作规程

吹膜机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，主要用于制造各种薄膜产品。以下是吹膜机的操作规程：

1. 设备检查：

- 确保吹膜机处于清洁状态，无残留物。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。

- 检查各部件紧固情况，包括螺栓、皮带轮等。

2. 准备工作：

- 根据生产需求选择合适的原料，如pe、pp等。

- 将原料加入干燥机进行预处理，确保含水量符合标准。

- 设置好熔融温度，依据原料类型调整。

3. 启动与运行：

- 启动电源，预热机器至设定温度。

- 开启挤出机，逐渐增加螺杆转速，观察熔融物料的流动性。

- 调整牵引速度，使薄膜厚度均匀。

- 观察薄膜冷却效果，调整风环风量。

4. 生产监控：

- 定期检查薄膜质量，如透明度、厚度、平整度等。

- 注意设备运行声音，发现异常及时停机排查。

- 监控温度、压力等参数，确保稳定运行。

5. 停机与保养：

- 生产完成后，逐步降低螺杆转速，关闭挤出机。

- 清理机头和模具，防止原料硬化堵塞。

- 对设备进行全面清洁，涂抹防锈油。

- 定期进行专业维护，如润滑、更换磨损部件。

篇2

吹膜工序安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保吹膜机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作台面整洁。

3. 检查原料：确认塑料粒子质量合格，无杂质混入。

二、设备启动

4. 电源检查：确认电源线路安全，电压稳定。

5. 启动机器：依次开启冷却系统、挤出机、吹膜装置，遵循设备启动顺序。

三、生产过程监控

6. 温度控制：密切关注挤出机各段温度，保持在设定范围内。

7. 压力调整：适时调整挤出压力，保证膜泡稳定。

8. 薄膜厚度：根据产品要求，调整吹膜口高度和风环风量。

四、应急处理

9. 故障停机：遇到异常情况立即停机，查明原因后再启动。

10. 火灾预防：严禁在工作区域内吸烟，配备消防器材并定期检查。

五、关机与保养

11. 关机顺序：先关闭吹膜装置，再关闭挤出机，最后切断电源。

1 2. 设备清洁：清理设备残留物，涂抹防锈油，做好日常保养。

篇3

吹膜车间安全操作规程

吹膜车间的安全操作规程旨在保障生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品质量。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：员工必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。

2. 设备检查：开机前，操作员需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有裸露。

3. 操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数。

4. 应急措施：设立应急预案，如设备故障、火灾等，确保员工知晓应急出口和灭火器位置。

5. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

6. 培训与教育：定期对员工进行安全知识培训，提高安全意识。

篇4

吹膜操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备准备：检查吹膜机的各个部分，包括电机、加热系统、冷却风扇、切刀装置等，确保设备正常运行。

2. 原材料准备：选择合适的塑料粒子，如pe、pp等，根据产品需求确定粒子的种类和比例。

3. 参数设定：设定吹膜机的温度、速度、风压等参数，根据原料性质和产品规格进行调整。

4. 模头调整：安装合适的模头，根据膜的宽度和厚度要求进行调整。

5. 吹膜过程：启动设备，连续均匀地喂料，控制好熔融树脂的流速和吹膜气压，形成薄膜。

6. 冷却切割：薄膜经过冷却辊冷却后，由切刀装置切成所需长度。

7. 质量检验：对生产出的薄膜进行质量检查，如透明度、厚度、强度等。

8. 卷取包装：合格的薄膜进行卷取，并打包存储。

篇5

吹膜机安全操作规程

吹膜机作为塑料加工行业的核心设备，其安全操作至关重要。以下是吹膜机的操作规程，旨在保障员工的生命安全，降低生产风险，确保设备的稳定运行。

1. 设备启动前：

- 检查吹膜机各部位是否清洁，无杂物。

- 确认电源线路完好，无裸露或破损。

- 检查冷却系统正常，润滑油充足。

2. 设备运行中：

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

- 不得将身体任何部位伸入机器工作区域。

- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

3. 加料操作：

- 根据原料性质，正确选择添加剂，并均匀混合。

- 添加原料时，确保机器处于停止状态。

4. 生产过程监控：

- 定期检查薄膜质量，确保厚度、透明度符合标准。

- 注意温度、压力等参数的稳定，适时调整。

5. 停机与维护：

- 关机前，先降低速度，待设备完全停止后再关闭电源。

- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 发生故障时，不可自行修理，应报告维修部门。

篇6

吹膜机的安全操作规程

吹膜机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于生产各种薄膜产品。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：开机前，检查吹膜机各部件是否完好，如电机、轴承、加热系统、冷却装置等。

2. 电源安全：确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 清洁工作：清理设备上的残留物，避免杂物进入机器造成损坏。

4. 操作培训：未经专业培训的操作人员不得擅自操作吹膜机。

5. 穿戴防护装备：操作时应佩戴护目镜、工作服和防滑鞋，以防飞溅物料或高温伤害。

6. 开机程序：先启动辅助设备，如风机、冷却水循环系统，再开启主电机。

7. 薄膜厚度控制：严格按照工艺参数调整，避免过厚或过薄导致设备异常。

8. 停机程序：生产结束后，应先关闭加热系统，待设备冷却后再切断电源。

9. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，切勿强行操作，并及时报告维修人员。

10. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

篇7

吹膜机安全操作规程

吹膜机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，主要用于生产各种塑料薄膜。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查吹膜机的所有部件是否完好，包括电机、传动装置、加热系统、冷却系统等。

2. 确保接地：吹膜机必须正确接地，以防止静电和电气事故。

3. 防护措施：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防滑鞋，避免接触运转部件。

4. 清洁与润滑：定期清洁设备，保持良好的润滑状态，防止因杂物或润滑不良导致的故障。

5. 启动程序：启动吹膜机前，确认所有调节旋钮和开关处于正确位置，避免突然启动造成意外。

6. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备的工作原理和操作流程。

7. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况应立即按下，避免危险扩大。

8. 薄膜厚度控制：严格按照生产工艺设定薄膜厚度，过薄可能导致破裂，过厚可能影响设备性能。

9. 停机程序：设备停机时，应先降低温度，待设备冷却后再切断电源。

10. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

篇8

吹膜机操作规程

1. 设备检查

- 确保吹膜机电源线完好无损，连接稳定。

- 检查各部分润滑情况，及时补充润滑油。

- 检查模具、加热元件是否清洁，无破损。

2. 启动准备

- 根据生产需求设定吹膜机参数，如熔融温度、吹胀比等。

- 安装合适的模头，确保模口间隙均匀。

- 准备好原料，根据配方进行预处理。

3. 生产操作

- 启动设备，逐步调整进料速度，保持熔体流动稳定。

- 观察薄膜厚度，适时调整吹膜压力。

- 注意观察薄膜表面质量，及时调整工艺参数。

4. 运行监控

- 定期检查设备运行状态，防止过热、过载。

- 监控原料消耗，确保连续生产。

- 记录生产数据，以便后续分析优化。

5. 停机与清理

- 生产结束后，逐渐降低设备速度，直至完全停止。

- 清理设备，特别是模头和收卷部分。

- 断开电源，做好设备保养。

吹膜工序安全操作规程范文

1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。

2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。

3. 设备到达预加热温度后保温半小时。

4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。

5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。

6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。

7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。

试车和操作

1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。

2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。

3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).

4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。

5. 记录试车数据和情况。

6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。

7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。

8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。

操作安全注意以下事项

1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。

2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。

3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。

4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。