锚喷工操作规程有哪些（4篇）

锚喷工操作规程有哪些

篇1

锚喷工安全操作规程

锚喷工在地下工程中承担着重要的角色，主要负责隧道、矿井等地下空间的支护工作。锚喷工艺包括锚杆安装、混凝土喷射等多个环节，涉及到多种设备和作业流程。本规程旨在规范锚喷工的操作行为，确保施工安全和工程质量。

篇2

锚喷工现场操作规程

锚喷工现场操作规程涵盖了一系列关键步骤，包括但不限于：

1. 施工前准备：检查设备、材料的质量，确认安全设施完备。

2. 工作面准备：清理工作区域，确保无杂物、积水，进行必要的支护。

3. 锚杆安装：精确测量定位，确保锚杆垂直插入，牢固固定。

4. 喷射混凝土：控制混凝土配合比，均匀喷射，避免空洞。

5. 质量检验：定期检查锚固效果和喷射层质量，确保工程安全。

6. 清理收尾：作业完成后，清理现场，恢复环境。

篇3

锚喷工安全技术操作规程

锚喷工在地下工程中承担着至关重要的角色，其工作涉及隧道支护、边坡稳定等多个环节。本规程旨在规范锚喷工的操作行为，确保施工安全，提高工作效率。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 工作准备

- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、通风设备等处于良好工作状态。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

2. 施工前检查

- 地质勘查：了解工作面的地质条件，评估潜在风险。

- 支护设计：依据设计图纸，确定锚杆位置和喷射混凝土厚度。

3. 锚杆安装

- 钻孔定位：准确测量并标记锚杆位置，防止偏离。

- 钻孔作业：遵循钻孔深度和角度要求，避免过深或过浅。

4. 锚固剂注入

- 混合锚固剂：根据说明书配比，确保充分搅拌均匀。

- 注入锚固剂：迅速将混合好的锚固剂注入钻孔，避免凝固。

5. 安装锚杆

- 锚杆入孔：在锚固剂未凝固前，将锚杆插入钻孔，确保深度合适。

- 锚固检查：确认锚杆牢固，无松动现象。

6. 喷射混凝土

- 混凝土配制：根据设计要求，配制适合的喷射混凝土。

- 喷射作业：保持适当距离，均匀喷射，避免空洞和过厚。

7. 安全监控

- 通风换气：确保工作面通风良好，防止有害气体积聚。

- 监测支护效果：定期检查锚杆和喷射混凝土的稳定性。

篇4

锚喷工操作规程

锚喷工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 施工前的安全预判与防护措施

3. 锚杆安装与固定

4. 喷浆作业流程

5. 工作完成后的清理与维护

6. 应急情况处理

锚喷工安全技术操作规程范文

一 基本要求

1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。

2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。

3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

二 安全规定

1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。

2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。

3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。

4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。

5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7喷射混泥土注意事项:

(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。

三 喷射混泥土操作前的准备

1锚喷支护前必须做好以下工作:

(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风,水,电,管道。

(3)执行掘进钻眼工的有关规定。

(4)检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理好煤,矸,平整施工场地。

(6)检查中线,腰线是否合格。

(7)根据中,腰线确定锚杆的眼位,做出明确标记。

2喷浆前的准备工作;

(1)检查风,水管,输料管以及电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电等现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5)喷浆前,按中腰线检查巷道断面尺寸,清基挖地槽,并安设喷厚标记。

(6)有明显漏水时,应打孔埋设导管导水。

四 喷浆操作程序与技术规范

1锚(网)喷支护操作顺序

(1)备齐施工机具,材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。

(4)按设计配合比将水泥,石粉送进搅拌机,上料要均匀。

(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。

2喷射混泥土

(1)开风,调整水位,风量,保持风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机,搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上,先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70。。

(7)喷头距受喷面保持0.6—1.om。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直经200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)喷射时,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察安全和喷射质量。

3停机

(1)喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。

(2)卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料,盘好风水管。

(3)清理,收集回弹物

(4)喷射结束2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。