锚喷工安全技术操作规程注意事项（4篇）

锚喷工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查：作业前，务必检查锚杆机、喷射机等设备是否完好，确认无故障后方可使用。

2. 个人防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防尘服和防滑鞋，防止粉尘和飞溅物伤害。

3. 操作锚杆机：

- 安装锚杆时，确保钻孔位置准确，避免偏斜。

- 钻孔深度和直径应符合设计要求，防止锚杆松动或断裂。

- 锚固剂注入要均匀，确保锚杆与岩体充分接触。

4. 喷射混凝土：

- 喷射前清理工作面，确保无杂物。

- 喷射时保持适当距离，避免混凝土反弹伤人。

- 控制喷射压力和角度，确保混凝土覆盖均匀。

5. 照明与通风：

- 地下作业需确保充足照明，避免视线不清引发事故。

- 保持良好的通风，降低粉尘浓度，防止尘肺病发生。

6. 危险区域标识：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。

7. 应急准备：熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速撤离或采取相应措施。

8. 交接班制度：交接班时，详细交代设备状况、作业进度和安全注意事项。

在日常工作中，锚喷工应持续学习安全知识，提高自我保护意识，遵循规程，确保每一次操作都安全、高效。在遇到不确定情况时，应立即停止工作，寻求专业指导，避免盲目操作带来的风险。通过团队协作和严格遵守安全操作规程，我们能够共同营造一个安全、有序的施工环境。

篇2

1. 在设备准备阶段，务必检查锚喷机、钻孔机等工具是否完好，确保所有设备运行正常，防止因设备故障导致的事故。

2. 施工前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，避免灰尘、飞溅物对身体造成伤害。

3. 锚杆安装时，需严格按照设计图纸进行，确保锚杆深度和角度准确无误，以保证锚固效果。

4. 喷浆作业中，保持喷嘴与工作面的距离适中，避免过近导致喷射物反弹伤人。控制好喷射压力，防止压力过高造成设备损坏或喷浆质量下降。

5. 工作完成后，及时清理现场，避免混凝土硬化后难以清理。对设备进行常规保养，延长设备使用寿命。

6. 遇到突发情况如设备故障、塌方等，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并通知相关人员进行处理。

在执行这些操作规程时，锚喷工应保持警惕，灵活应对各种可能出现的情况，确保自身安全和施工质量。持续学习和提升专业技能，以便更好地适应工地环境和工程需求。在实际工作中，每位锚喷工都应视规程为指导，结合实际情况做出合理判断和决策。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在钻孔、安装锚杆过程中，应戴好防护装备，防止飞溅物伤人。

3. 混凝土配比要准确，过稀或过稠都会影响喷射效果和强度。

4. 喷射时保持适当距离，避免直接接触喷嘴，防止混凝土反弹伤人。

5. 作业中发现异常情况，如设备故障、支护松动等，立即停止工作，及时上报处理。

6. 工作结束后，切断电源，清理设备，妥善保管工具，避免遗失或损坏。

7. 遵守环保规定，控制扬尘，做好施工现场的清洁工作。

这些规程的执行不仅关乎工作效率，更关乎每位工人的生命安全。务必牢记，每一次规范操作都是对自身和他人的负责。在实践中不断积累经验，持续改进，我们才能确保锚喷作业的高效、安全。

篇4

1. 遵守操作规程，不得擅自更改工作步骤。

2. 在危险区域作业时，必须有专人监护。

3. 发现异常情况应立即停止作业，报告并处理。

4. 不得在疲劳状态下进行高空或危险作业。

5. 保持工作场所整洁，及时清理废弃材料，防止滑倒和绊倒。

6. 使用电动工具时，注意防止触电，确保接地良好。

7. 注意个人卫生，防止尘肺等职业病的发生。

以上规程需每位锚喷工严格遵守，共同维护工地安全，确保施工顺利进行。

锚喷工安全技术操作规程范文

一 基本要求

1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。

2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。

3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

二 安全规定

1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。

2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。

3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。

4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。

5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7喷射混泥土注意事项:

(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。

三 喷射混泥土操作前的准备

1锚喷支护前必须做好以下工作:

(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风,水,电,管道。

(3)执行掘进钻眼工的有关规定。

(4)检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理好煤,矸,平整施工场地。

(6)检查中线,腰线是否合格。

(7)根据中,腰线确定锚杆的眼位,做出明确标记。

2喷浆前的准备工作;

(1)检查风,水管,输料管以及电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电等现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5)喷浆前,按中腰线检查巷道断面尺寸,清基挖地槽,并安设喷厚标记。

(6)有明显漏水时,应打孔埋设导管导水。

四 喷浆操作程序与技术规范

1锚(网)喷支护操作顺序

(1)备齐施工机具,材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。

(4)按设计配合比将水泥,石粉送进搅拌机,上料要均匀。

(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。

2喷射混泥土

(1)开风,调整水位,风量,保持风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机,搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上,先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70。。

(7)喷头距受喷面保持0.6—1.om。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直经200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)喷射时,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察安全和喷射质量。

3停机

(1)喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。

(2)卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料,盘好风水管。

(3)清理,收集回弹物

(4)喷射结束2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。