篇1
一、设备准备
1. 确保镗床完好无损,所有部件功能正常。
2. 检查刀具是否锋利,安装牢固。
3. 安装合适的工件夹具,保证工件稳定。
二、操作流程
1. 启动机床,预热至正常工作温度。
2. 根据图纸设定加工参数,如进给速度、主轴转速等。
3. 进行试切削,检查加工效果,必要时调整参数。
4. 正式加工,期间密切关注设备运行状态。
5. 加工完毕后,关闭机床,清理工作台。
三、安全措施
1. 佩戴防护眼镜,防止金属屑飞溅。
2. 穿戴合适的防护服,避免接触旋转部件。
3. 长发应盘起,避免卷入机器。
4. 工作时禁止佩戴松散的衣物和饰品。
篇2
1. 操作前准备:
- 检查设备:确保机床清洁,无油脂、切屑残留,各部件完好无损。
- 工件定位:正确装夹工件,保证牢固且对中。
- 工具选择:根据加工需求,选用合适的刀具及附件。
2. 设定参数:
- 切削参数:依据材料硬度、加工精度要求,设定主轴转速、进给速度。
- 程序编制:使用cnc系统或手动编程,输入加工路径和深度。
3. 运行操作:
- 启动机床:先空运转检查,确认无异常后开始加工。
- 监控过程:持续观察加工状态,防止过切或振动过大。
- 安全操作:遵守安全规定,佩戴防护装备,避免意外发生。
4. 后期处理:
- 清理工作台:完成加工后,清除切屑,清洁机床。
- 保养维护:定期进行润滑、紧固等保养工作,延长设备寿命。
篇3
卧式镗床工安全技术操作规程
卧式镗床是金属切削加工的重要设备,主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行,特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程:
1. 检查设备:在开机前,需检查机床各部位是否完好,润滑油路是否畅通,电气系统是否正常。
2. 安装工件:确保工件稳固地固定在工作台上,防止加工过程中发生滑移或振动。
3. 刀具选择:选用合适的刀具,根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。
4. 参数设定:正确设置进给量、转速和切削深度,避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
5. 开机试运行:启动设备进行空运转,确认无异常后方可进行加工。
6. 操作过程:保持专注,避免身体部位接近旋转部件,及时清理切屑,防止飞溅伤人。
7. 停机操作:加工完毕后,应先停止主轴转动,再关闭电源,清理工作现场。
篇4
一、安全操作设备
1. 了解并熟悉设备:每位镗床工应熟知所使用的镗床型号、性能和操作方式。
2. 正确穿戴防护装备:包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 检查设备状态:每次工作前检查机床是否完好,润滑系统、冷却系统、电气系统是否正常。
4. 安装刀具:确保刀具安装牢固,调整合适的角度和深度。
二、遵守操作流程
1. 启动前准备:清除切屑,检查工件是否固定到位。
2. 设定参数:根据工件材质和加工要求设定合适的转速、进给速度和切削深度。
3. 运行监控:启动设备后,密切观察加工过程,防止异常情况发生。
4. 停机程序:完成加工后,先降低转速,待完全停止后再关闭电源。
三、应急处理
1. 紧急停机:遇到危险情况,立即按下紧急停止按钮。
2. 处理事故:如发生切削液泄漏、设备故障等,立即报告并采取相应措施。
篇5
1. 熟悉设备:操作前应充分了解和熟悉所使用的镗床设备,包括其结构、性能、操作方式及安全装置的位置和功能。
2. 检查设备:开机前必须检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足,电气线路是否正常,工作台、刀具是否牢固。
3. 正确穿戴:穿戴适当的防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
4. 操作程序:遵循正确的开机、加工、停机步骤,确保每个环节的安全。
5. 工件固定:加工前,工件必须稳固地固定在工作台上,防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 刀具使用:正确选择和安装刀具,确保刀具锋利且安装牢固,避免因刀具问题引发事故。
7. 保持清洁:工作区域应保持整洁,避免杂物影响操作安全。
8. 应急措施:了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法,以便在突发状况下迅速反应。
镗床工安全技术操作规程范文
1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
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