镗床工安全操作规程目的和意义（5篇）

镗床工安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在保障镗床工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定与高效。通过明确的操作步骤和安全规定，降低工伤事故的发生率，提高工作效率，同时保护企业财产，维护良好的工作环境。

篇2

本规程旨在确保镗床工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程和严格的安全措施，降低事故风险，维护企业生产秩序，提升整体工作效率。

篇3

本规程旨在规范镗床操作人员的行为，降低生产过程中的安全风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行这些规程，可以减少设备损坏，防止工伤事故的发生，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的生产质量和整体形象。

篇4

本规程旨在规范卧式镗床的操作行为，降低设备故障率，防止工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低维修成本，维护企业的正常生产秩序。

篇5

镗床工操作规程旨在规范生产流程，确保加工质量和效率。通过明确的操作步骤，降低出错风险，提高生产安全性。良好的设备维护习惯能减少故障率，保障生产线稳定运行，从而提升企业经济效益。

镗床工安全操作规程范文

1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2.工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1―2分钟。

3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

4.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

9.机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。

10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

11.如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。