井下检修操作规程有哪些（9篇）

井下检修操作规程有哪些

篇1

井下检修工操作规程

一、安全准备

1. 检查个人防护装备：头盔、矿灯、安全带、防尘口罩、手套等必须完好无损。

2. 熟悉工作区域的通风、排水、供电、通讯等系统状况。

3. 掌握当班设备运行情况，了解可能存在的故障或隐患。

二、设备检查

1. 对井下设备进行预检，包括电机、传动装置、支护设备、输送机等，确认无异常。

2. 检查电缆线路，确保无破损、漏电现象。

3. 查看液压、气动系统，确认压力正常，无渗漏。

三、维修作业

1. 设立警示标志，通知其他人员设备正在检修。

2. 断开电源，执行电气设备的维修工作。

3. 使用专用工具，按照维修手册进行拆装、调整、更换部件。

4. 检修完毕后，恢复设备至正常状态，清理现场。

四、记录与报告

1. 记录检修过程中的问题、处理措施及结果。

2. 发现重大隐患，立即上报并采取临时措施防止事故扩大。

五、安全撤离

1. 完成工作后，关闭相关设备，恢复安全防护设施。

2. 按照规定的路线安全撤离井下区域。

篇2

1. 设备检查：在井下进行采煤机检修前，务必全面检查设备，包括机械部件、电气系统、液压系统及安全防护装置。

2. 停机操作：检修前必须关闭采煤机电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并确保控制系统无意外启动可能。

3. 通风保障：保持工作区域通风良好，避免瓦斯积聚，确保人员安全。

4. 个人防护：作业人员需穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等个人防护装备。

5. 照明设备：检修区域应有足够的照明，以便于观察和操作。

6. 工具准备：携带专用工具和备用零件，以备不时之需。

篇3

采煤机井下检修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 设备检查：对采煤机进行全面检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

3. 故障排查：根据设备运行状况，识别并记录可能存在的问题。

4. 维修作业：对故障进行维修，如更换损坏部件、紧固松动螺丝、清洁设备等。

5. 检修记录：详细记录检修过程及结果，以便后续跟踪。

6. 系统测试：修复后，对设备进行试运行，确保功能正常。

7. 清理现场：完成检修后，清理工作区域，保持井下环境整洁。

篇4

液压支架井下检修工作业操作规程

一、准备工作

1. 检查检修工具：确保工具齐全，无损坏，功能正常。

2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。

3. 现场清理：清除作业区域的杂物，确保检修通道畅通。

二、检修流程

1. 切断动力源：关闭液压系统电源，释放剩余压力。

2. 支架锁定：使用锁紧装置固定支架，防止意外移动。

3. 检查液压元件：检查液压缸、管路、接头等，查找渗漏、磨损或损坏情况。

4. 维修更换：对发现问题的部件进行维修或更换，确保密封良好。

5. 功能测试：恢复动力源后，进行升降、伸缩等动作测试，确认功能正常。

6. 清理现场：清理检修过程中产生的垃圾，保持井下环境整洁。

三、安全措施

1. 作业警示：设置警示标志，通知其他工作人员远离作业区域。

2. 合作配合：多人作业时，保持沟通，确保协同作业的安全。

3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速撤离或采取应急措施。

篇5

1. 每日开机前检查：包括采煤机的外部结构完整性、油位、电缆完好性及电气设备功能。

2. 运行中监控：监测采煤机的工作状态，如噪音、振动、温度等异常情况。

3. 定期维护保养：按照规定周期进行液压系统、电气系统的清洁、润滑和紧固工作。

4. 故障处理：发现异常时立即停机，进行故障排查和修复。

5. 安全操作：遵守井下安全规程，佩戴防护装备，防止意外发生。

篇6

井下检修操作步骤

1. 安全检查：在开始任何井下检修工作前，必须对作业区域进行安全评估，包括通风状况、电气设备状态、支护稳定性等。

2. 申请许可：向矿井调度室提交检修计划，并获得作业许可，确保与生产活动无冲突。

3. 设立警戒：在检修区域设置明显的警示标志，防止其他人员误入。

4. 个人防护：穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。

5. 检查工具：确保所有工具完好无损，特别是电气工具需绝缘良好。

6. 断电隔离：对检修设备进行断电处理，并挂上“禁止合闸”警示牌。

7. 检修作业：按照预定的检修程序进行，如有异常立即停止并报告。

8. 确认无误：检修完成后，复查设备功能，确保其正常运行。

9. 清理现场：恢复工作区原貌，清除垃圾，保持环境整洁。

10. 记录报告：填写检修记录，详细记录检修过程及结果，上报管理部门。

篇7

液压支架井下检修工操作规程

一、准备阶段

1. 检查个人防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、手套等，确保完好无损。

2. 熟悉工作区域，了解支架分布、巷道条件及周围环境。

3. 核实检修工具，如扳手、螺丝刀、测压计、照明设备等，确保齐全且功能正常。

二、检修流程

1. 切断支架动力源，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 观察支架状态，检查液压系统有无泄漏、损伤或异常声音。

3. 检测液压油质量，如有污染需更换。

4. 检查液压元件，如阀组、油缸、软管等，发现损坏及时更换。

5. 测试支架动作，确保升降、推移等功能正常。

6. 清理支架及周围杂物，保持作业环境整洁。

三、维护保养

1. 定期清理液压系统，防止杂质积累。

2. 润滑关键部位，减少磨损。

3. 对磨损部件进行记录，定期上报更换需求。

四、安全规定

1. 遵守矿井安全规程，严禁违章作业。

2. 作业时保持警觉，避免触碰运转设备。

3. 发现隐患立即上报，不得私自处理。

篇8

1. 安全准备：包括穿戴防护装备、检查工具设备、熟悉工作环境。

2. 采煤机检查：涵盖机械部分、电气部分、液压系统、冷却系统等。

3. 故障诊断：识别异常声音、振动、温度等，定位问题源头。

4. 维修操作：包括部件更换、紧固松动部位、清理积尘等。

5. 检修记录：详细记录检修过程及结果，便于后续跟踪。

6. 系统测试：完成维修后，进行功能测试，确保设备正常运行。

7. 清理现场：整理工具，恢复工作区域整洁。

篇9

液压支架井下检修工操作规程

液压支架是煤矿井下开采的关键设备，其安全可靠运行直接影响着生产效率与矿工安全。因此，液压支架井下检修工的操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 检查前准备：熟悉设备结构和工作原理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

2. 设备停机：在开始检修前，确保液压支架已切断电源，释放残余压力，悬挂警示牌。

3. 故障诊断：通过观察、听觉、触感等方式，对液压支架进行初步故障判断。

4. 维修操作：根据故障情况，按照维修手册进行拆解、更换部件、清洁、润滑等步骤。

5. 调试与验收：修复后，重新启动设备，进行功能测试，确保各项性能指标达到标准。

6. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时上报异常情况。

采煤机井下检修工技术操作指导规程范文

一、一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。

3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。

5、液压件需带入井下时应有防污染措施。

6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。

7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。

二、检修前的准备

1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。

三、操作

1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。

10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。

12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。

四、收尾工作

1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

2、进行全面试车，观察是否有异常。

3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。