主要操作规程有哪些（12篇）

主要操作规程有哪些

篇1

主要排水泵司机操作规程

一、设备检查

1. 开启前，务必确认排水泵的电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查泵体是否有泄漏，轴承是否正常，润滑脂是否充足。

3. 确认阀门位置正确，进水管路畅通无阻。

二、启动操作

1. 合上电源开关，启动电机，观察电机运行方向是否正确。

2. 待电机稳定后，缓慢打开进水阀，逐渐增加流量。

3. 观察压力表和电流表，确保其读数在正常范围内。

三、运行监控

1. 定期查看水泵的运行声音，异常噪音需立即停机检查。

2. 注意泵体温度，防止过热导致损坏。

3. 检查排水量，确保满足需求，防止水位过高。

四、故障处理

1. 若发现异常，应立即停机，按照故障手册进行初步诊断。

2. 非专业人员不得自行维修，应及时通知维修人员。

五、停机操作

1. 停止进水，待泵内水流排尽后再切断电源。

2. 清理泵体及周边环境，保持设备整洁。

六、维护保养

1. 定期更换润滑油，确保轴承润滑。

2. 检查密封件，如有磨损及时更换。

3. 对泵体进行防腐处理，延长使用寿命。

篇2

抽放瓦斯管理制度操作规程主要安全技术措施

一、瓦斯抽放系统的设计与建设

1. 系统设计应遵循国家相关法规及行业标准，确保抽放效率和安全性。

2. 安装瓦斯抽放设备时，要考虑矿井地质条件和通风系统，合理布局。

3. 设立专用的抽放管路，避免与其它气体管道交叉。

二、瓦斯浓度监测与报警

1. 设置瓦斯浓度监测点，实时监控抽放效果。

2. 超标时，自动报警系统应立即启动，并切断相应区域的动力电源。

三、抽放泵运行管理

1. 抽放泵应定期进行维护保养，确保其正常运行。

2. 根据抽放量调整泵的工作状态，避免超负荷运行。

四、安全设施与应急措施

1. 建立完善的安全防护设施，如防火、防爆设施。

2. 制定应急预案，定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力。

五、人员培训与安全管理

1. 对操作人员进行专业培训，确保他们了解瓦斯抽放原理及操作规程。

2. 实行严格的安全生产责任制，落实岗位职责。

篇3

主要通风机司机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查通风机房环境，确保无杂物堆积，通风良好。

2. 检查通风机设备，包括电机、轴承、皮带、风门等，确认无异常磨损或损坏。

3. 确认控制系统正常，电气线路完整，无裸露或破损。

4. 测量电机绝缘电阻，符合安全标准。

5. 确保油位正常，润滑系统运行良好。

二、开机操作

1. 启动前通知相关人员，避免人员误入危险区域。

2. 按照规定顺序启动通风机，先开风门，再启动电机，避免负荷过大。

3. 观察启动过程中设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 运行稳定后，记录通风机运行参数，如电流、电压、风压等。

三、运行监控

1. 定时巡检设备，注意振动、噪音、温度等变化。

2. 对异常情况及时报告，并采取相应措施。

3. 保持与调度室的通讯畅通，服从指令调整风量。

四、停机操作

1. 接到停机指令后，先关闭风门，再切断电源，避免突然停机导致设备损伤。

2. 停机后，做好设备清洁保养工作。

3. 记录停机时间和原因，以便分析设备运行状况。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，立即启动应急预案。

2. 在保证自身安全的前提下，采取措施控制事态扩大。

3. 通知相关人员并向上级汇报。

篇4

主要通风机扇风机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在启动前，必须对扇风机进行详细检查，包括但不限于电机、轴承、叶片、皮带和防护罩等部件的完好性。

2. 检查电气线路是否正常，确保无裸露电线，接地线连接牢固。

3. 确认扇风机周围无杂物，避免运转时引起危险。

二、操作流程

1. 启动前，关闭风门，以免开机瞬间产生过大风压。

2. 启动电机，观察扇风机运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 缓慢开启风门，调整风量至所需状态。

4. 运行过程中，定期检查电机温度和轴承润滑情况，防止过热或磨损。

三、维护保养

1. 定期清理扇风机内部及周围积尘，保持良好的散热环境。

2. 检查皮带松紧度，适时调整或更换，保证传动效率。

3. 对轴承进行定期润滑，确保其正常运转。

四、应急处理

1. 若发生异常，立即停止设备运行，查明原因后修复再启动。

2. 发现火灾等情况，迅速切断电源，启动消防设施，并报警求助。

五、人员培训

1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解扇风机的性能和操作方法。

2. 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

篇5

1. 开机前检查：

- 检查输送带是否完好，无破损、松动现象。

- 确认驱动装置、制动装置及各种保护装置正常。

- 检查电气设备绝缘良好，接线牢固，无裸露。

- 检查周围环境清洁，无障碍物。

2. 启动操作：

- 接通电源，启动输送机，观察运转方向是否正确。

- 调整输送带速度至合适状态。

- 观察输送带运行是否平稳，有无异常声响。

3. 运行中监控：

- 定时巡查，注意物料装载是否均匀，防止超载。

- 注意输送带张紧度，及时调整以防打滑。

- 监控电气设备温度，防止过热。

4. 停机操作：

- 在无物料输送后，逐渐降低速度直至停止。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

- 记录当班运行情况，报告异常问题。

5. 维护保养：

- 定期润滑各转动部件，确保良好运转。

- 检查磨损件，及时更换。

- 清理输送带上的残留物料，保持设备清洁。

篇6

主要操作规程

一、工作准备

1. 确认任务分配：了解并明确自身职责，清楚所负责的任务内容。

2. 设备检查：对所需使用的设备进行全方位检查，确保其功能正常、无损坏。

3. 材料准备：根据任务需求，预备好所有必要的材料和工具。

二、执行过程

1. 操作步骤：遵循既定的操作流程，逐项执行，避免跳跃或遗漏。

2. 记录与监控：记录操作过程中的关键数据，同时监控设备运行状态，确保安全运行。

3. 协作沟通：在团队作业中，及时与同事沟通，确保信息同步，避免误解。

三、结束工作

1. 清理现场：完成任务后，清理工作区域，保持环境整洁。

2. 设备保养：对使用过的设备进行必要的清洁和维护，延长设备寿命。

3. 反馈与总结：向上级汇报工作成果，对操作过程中的问题进行反思，提出改进建议。

篇7

主要通风机操作规程

主要通风机作为矿山、隧道等地下工程的重要设备，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 开机前检查

- 检查通风机及其附属设施是否完好，无明显损坏或异常。

- 确保电气线路安全，无裸露、破损现象，接地良好。

- 检查油位，确保润滑系统正常。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，依次开启相关开关，进行试运行，观察设备运行状态。

- 运行过程中，密切监控电压、电流、风压等参数，确保在正常范围内。

- 定期巡检，监听设备运行声音，排查异常。

3. 调节与控制

- 根据通风需求，调整通风机转速或风门开度，保持通风量稳定。

- 在遇到特殊情况如火灾、瓦斯超限等，需迅速调整通风策略。

4. 停机与维护

- 按照规定程序逐步关闭设备，防止瞬间断电导致设备损坏。

- 停机后，清理通风机及周边环境，保持清洁。

- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备性能。

5. 应急处理

- 遇到突发故障，立即启动应急预案，及时报告并采取措施。

- 在专业人员未到达前，不得擅自进行维修。

篇8

冲压安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保冲压设备完好无损，所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

2. 工具准备：使用符合安全标准的工具，如专用夹持工具，避免直接用手接触工件。

3. 工件摆放：正确放置工件，防止因滑动或不稳定导致意外。

4. 操作程序：遵循既定的操作流程，不擅自修改或跳过步骤。

5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和耳塞。

6. 紧急应对：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、设备故障等。

篇9

主要胶带输送机司机操作规程范本

一、开机前准备

1. 检查设备：确保胶带输送机无明显损伤，滚轮转动灵活，紧固件无松动。

2. 清理现场：清除输送带上及周围区域的杂物，确保运行安全。

3. 检查电源：确认电源线路完好，电压稳定，符合设备运行要求。

4. 油脂润滑：检查各润滑点，必要时添加润滑油。

二、启动与运行

1. 启动前通知：通知周边工作人员，避免启动时发生意外。

2. 轻载启动：先空载启动，待设备运行平稳后，再逐渐增加负荷。

3. 观察运行：密切观察输送带运行情况，如发现异常应立即停机处理。

4. 速度控制：根据生产需求调整输送速度，但不得超过设备允许的最大速度。

三、运行中监控

1. 定时巡检：每隔一定时间对设备进行全面检查，特别注意轴承温度、电机声音等。

2. 异常处理：发现异常响声、振动过大或输送带跑偏等问题，应立即停机查明原因。

3. 保持清洁：定期清理输送带上的物料残留，防止堆积影响设备性能。

四、停机与保养

1. 停机顺序：先减载，后停机，避免突然停车导致输送带损伤。

2. 断电保护：停机后及时切断电源，挂上警示牌。

3. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

4. 故障记录：详细记录设备运行中的故障情况，为后续维修提供参考。

篇10

抽放瓦斯管理制度主要包括以下几个方面：

1. 瓦斯抽放系统的设计与建设，确保其符合国家和行业的安全标准。

2. 定期检查和维护抽放设备，保证设备的正常运行。

3. 制定详细的抽放计划，包括抽放时间、频率、抽放量等。

4. 建立瓦斯浓度监测机制，实时监控井下瓦斯浓度变化。

5. 设立瓦斯抽放管理团队，负责监督、执行和调整抽放策略。

6. 实施严格的作业许可制度，禁止在瓦斯超限区域进行作业。

7. 培训员工，提高他们的瓦斯安全知识和应急处理能力。

篇11

【装修工程主要工种安全操作规程】

装修工程涉及多个工种，每个工种的安全操作规程至关重要，旨在保障工人生命安全，预防事故，确保工程质量和进度。以下我们将逐一探讨这些工种的操作规程。

一、木工

木工在操作电动工具如电锯、电钻时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。切割木材时应保持稳定，避免误操作。工作结束后，及时清理锯屑，以防引发火灾。

二、电工

电工进行电路作业时，必须关闭电源，并使用绝缘工具。穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。布线时要遵循安全间距，避免短路风险。严禁在湿手或站在潮湿地面上操作电器设备。

三、瓦工

瓦工在搬运砖石时，要注意重心平衡，避免砸伤。砌墙时，梯子应稳固，防止滑倒。切割瓷砖时，应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

四、油漆工

油漆工在涂刷油漆时，应穿戴防护服和口罩，防止吸入有害气体。使用易燃溶剂时，远离火源，确保通风良好。工作结束后，妥善处理剩余油漆和溶剂，防止火灾。

五、水电安装工

水电安装工在进行管道、电线铺设时，要确保管道无损，电线绝缘良好。高空作业时，必须系好安全带。遇到不明线路，切勿擅自拆卸，需通知专业人员处理。

六、空调安装工

空调安装工在高空作业时，务必使用安全带，确保固定牢固。搬运空调室外机时，要避免碰撞，防止泄漏。安装完成后，检查连接是否紧密，防止制冷剂泄露。

七、玻璃工

玻璃工在搬运和切割玻璃时，应戴护目镜和厚手套，防止玻璃碎片伤人。安装玻璃时，确保固定牢固，避免高空坠落。

八、泥水工

泥水工在搅拌砂浆时，应佩戴护目镜和口罩，防止砂浆溅入眼睛或吸入灰尘。施工完毕后，及时清理现场，以防滑倒。

注意事项

1. 所有工种在开始工作前，应进行安全检查，确认工具设备完好无损。

2. 工作区域保持整洁，避免杂物绊倒。

3. 紧急情况下，熟悉并能迅速使用消防器材。

4. 遵守作息时间，避免疲劳作业，确保精神状态良好。

5. 定期接受安全培训，提高自我保护意识。

6. 遇到不确定或危险情况，立即停止工作，上报并等待指导。

装修工程的安全操作规程不仅是对工人的保护，也是对工程质量的保证。每个工种都应严格遵守，共同营造安全、高效的施工环境。

篇12

主要通风机操作规程

一、开机前准备

1. 检查通风机周围环境，确保无杂物堆积，通风路径畅通。

2. 对通风机进行常规检查，包括电机、轴承、皮带轮、防护罩等关键部件的完好性。

3. 确认电源线路连接正确，电压稳定，接地良好。

4. 检查润滑油位，保证轴承润滑充足。

5. 开启冷却系统，如水冷或风冷装置。

二、开机步骤

1. 启动控制系统，预热电机至正常工作温度。

2. 按下启动按钮，逐渐调整通风机转速至所需工况。

3. 观察电流表读数，确保不超过额定电流。

4. 监控通风机运行声音，确认无异常噪音。

5. 检查风压和风量，确保符合设计要求。

三、运行中监控

1. 定期检查电机温度，防止过热。

2. 注意轴承温度，及时添加或更换润滑油。

3. 监测风道压力变化，调整风门开度以保持稳定。

4. 遇到故障报警，立即停机并查明原因。

5. 记录运行参数，为维护和故障分析提供依据。

四、停机程序

1. 缓慢降低通风机转速，直至完全停止。

2. 关闭控制系统，切断电源。

3. 清理通风机内部及周边杂物。

4. 做好日常维护记录，上报异常情况。

五、维护保养

1. 定期更换电机润滑脂，清洁电机散热片。

2. 检查皮带磨损，适时调整或更换。

3. 检测轴承磨损，必要时更换。

4. 维护冷却系统，确保其正常工作。

5. 定期进行专业人员的全面检查和保养。

主要胶带输送机司机操作规程范文

一、一般规定

第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。

第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条 各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。

第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 减速箱冷却水系统应正常。

第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。

三、操作

第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

第14条 按下列步骤启动输送机：

1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮，启动输送机。

第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第18条 各运转部件的声响必须正常。

第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条 遇到下列情况时不准开车：

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。