主要操作规程8篇

有哪些

主要操作规程

一、工作准备

1. 确认任务分配：了解并明确自身职责，清楚所负责的任务内容。

2. 设备检查：对所需使用的设备进行全方位检查，确保其功能正常、无损坏。

3. 材料准备：根据任务需求，预备好所有必要的材料和工具。

二、执行过程

1. 操作步骤：遵循既定的操作流程，逐项执行，避免跳跃或遗漏。

2. 记录与监控：记录操作过程中的关键数据，同时监控设备运行状态，确保安全运行。

3. 协作沟通：在团队作业中，及时与同事沟通，确保信息同步，避免误解。

三、结束工作

1. 清理现场：完成任务后，清理工作区域，保持环境整洁。

2. 设备保养：对使用过的设备进行必要的清洁和维护，延长设备寿命。

3. 反馈与总结：向上级汇报工作成果，对操作过程中的问题进行反思，提出改进建议。

目的和意义

本规程旨在提高工作效率，保障作业安全，减少错误和事故的发生。通过明确的工作流程，员工能更好地理解自己的职责，避免因操作不当导致的损失。规范化的操作也有利于团队协作，确保项目按期顺利完成。定期的反馈和总结有助于识别潜在问题，持续优化工作流程，提升整体业务水平。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改步骤或忽视安全规定。

2. 在遇到异常情况时，应立即停止操作，按照应急处理程序进行处理，并及时上报。

3. 不得将个人物品带入工作区域，以免影响工作环境和安全。

4. 保持专注，避免因分心导致的失误，尤其在关键步骤中。

5. 对于不确定的情况，切勿凭猜测行事，应及时咨询相关人员或查阅相关资料。

请注意，操作规程的执行需要结合具体工作环境和条件，灵活应用。在日常工作中，应不断学习新知识，提升专业技能，以适应不断变化的工作需求。

主要操作规程范文

第1篇 主要胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。

第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条 各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。

第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 减速箱冷却水系统应正常。

第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。

三、操作

第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

第14条 按下列步骤启动输送机：

1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮，启动输送机。

第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第18条 各运转部件的声响必须正常。

第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条 遇到下列情况时不准开车：

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。

第2篇 冲压安全操作规程的主要内容有哪些?

在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

第3篇 主要胶带输送机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条司机必须经过专业技术培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分应灵活可靠。

第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条各种仪表指示应正确。

第8条配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶,转动应灵活无异响。

第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条减速箱冷却水系统应正常。

第12条检查胶带及接头的状况,胶带有无跑偏现象,张紧系统是否完好。

三、操作

第13条检查完毕,与相关岗位工联系,确认无误后,收到相关信号指令后,根据信号开车。

第14条按下列步骤启动输送机:

1.合上高低压电源开关,各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮,启动输送机。

第16条每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运转。

第17条检查电动机温度,各轴承温度是否超过规定,油量是否适当。

第18条各运转部件的声响必须正常。

第19条监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。

第20条各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。

第22条运行中发现下列情况时应紧急停车:

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条遇到下列情况时不准开车:

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关,使输送机紧急停机。

第26条当出现满仓显示或接到停机信号后,必须联系采煤放煤点停止给煤,待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后,必须将控制电源开关转至“停止”位置。

第4篇 主要排水泵司机操作规程

一、启动前的检查:

1、检查设备各部位的零件,是否缺少和松动,各润滑部分是否有足够的油量,合格的油质。

2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。

3、检查开关、手把是否在启动位置。

4、向变电所联系和向队部报告取得同意后方准开泵。

二、启动水泵:

1、灌来水时,要逐步打开水阀门,等放水阀正常出水后,关闭放水阀,方可启动。

2、电机正常运转,慢慢打开出水阀门。

三、运行中注意事项:

1、检查水泵、电动机外壳及轴承的温度,温度上升应找出原因,迅速处理,当轴承温度超过60℃,应立即停水检查,并向队部及调度汇报。

2、检查各润滑部分油量是否充足,油圈是否灵活带油,并及时加油,油质要清洁,盘根松紧是否适宜,串水是否正常。

3、经常注意电流表、电压表、压力表等的指针是否在正常位置,电机和水泵声音是否正常。

4、注意水位标尺,打捞水仓木肖和杂物。

5、检查水泵阀门、管路有无漏水现象,检查回水是否及时将各开关把手打到启动位置。

四、停泵:

1、关闭出水阀门。

2、切断开关,将各开关把手打到停止位置。

3、清理和擦净水泵及电机、启动设备的油、水、保持设备整洁。

4、填写运转日志,详细记录水泵的开停时间,记录运转状况。

第5篇 主要通风机操作规程

1、 主要通风机由主扇司机专人管理,保持连续运转,不得任意停开。因检修、停电或其他原因需要停止主扇运转时,必须制订安全措施,并经矿长批准后执行。

2、 不论何种原因主扇停止运转,受影响的地区必须立即停工、断电、撤人。主扇必须装有反风设施,10分钟内改变风流方向。主扇安装必须两台,一台备用,一台运转。

3、 主扇司机检查电机性能是否良好,防护装置是否齐全,机内温度不应太高,不能烧机。检查风机机座各种紧固件是否牢固,有无松动脱落。

4、 风机运转过程中,检查风门是否关闭,有无漏风现象,风机叶片有无异常声音,电流电压是否正常。

5、 每天记好主扇运转情况记录,发现运转不正常,立即报告安全科进行处理

第6篇 装修工程主要工种安全操作规程

装修工程主要工种安全操作规程

1.轻钢龙骨工安全操作规程

1.1进入施工场所,严禁吸烟。

1.2电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好动火证,并做好动火周围的安全工作,配好监护员。

1.3要注意各类脚手架的牢固安全,制止冒险,冒失行为。跳板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对多余的龙骨、配件等要整理归库,不得随地乱丢。

2.木工安全操作规程

2.1工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。

2.2检查所使用的工具有无损伤或松动。操作对应注意立足点。挥动工具时注意,不要碰伤人。

2.3加强__意识,严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后,须将施工现场的木屑、木花等打扫干净。

2.4木工使用的材料要精打细算,节约各种木材,并不得将带钉的木头、木板随地乱丢,以防伤害他人。

2.5登高作业对应使用稳固的梯子。要集中思想,同时注意是否有架空电线影响施工。

2.6工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除,以防伤人。

2.7使用园锯前应先试车。发现锯裂纹缺牙应立即调换。

2.8在锯料时,木料要放稳,两手均衡推出,以防木块飞出伤人。

2.9自觉遵守公司的安全制度,违者处罚。

3.电工安全操作规程

3.1在调试电器线路时,如发现自动短路及空气开关自动跳闸,必须查明故障原因后,方可合闸送电。

3.2在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用己损坏的接线和裸露的电线及电器。

3.3在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。

3.4值班电工必须严守岗位,加强检查,发现异常情况应及时处理。

3.5总配电箱应有触保器,装门上锁:所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。

3.6凡进行立体作业时,离地悬空高度超过3米,应系安全带,下层作业者应戴安全帽。

4.焊工安全操作规程

4.1工作前必须戴好防护用品:电焊条、电线切勿搭在焊件上,以防止损坏漏电。

4.2掌握手钳时,手指不能放在铜头上。严禁将脚搭在电线上或电焊件上。

4.3不准在易燃易爆物资附近进行焊接。

4.4在使用气焊时,严禁抛掷、滚动气瓶,撞击、暴晒及接近高温。

4.5严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。

4.6严禁在乙炔发生器附近有火种。

4.7工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离(最近不得小于5米)。

4.8焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。

4.9工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。

5.工地仓库保管员安全防火职责

5.1必须坚守岗位,做好装璜物资的验入库、领用登记等手续,切实做好保卫工作。

5.2对油漆、化工材料等易燃物品,特别加强管理,严格收发制度,对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制,用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。

5.3油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明,停电时应用干电手电筒照明,在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只,确保安全无事故。

5.4库内杂物、废物要经常清理,保持库内清洁整齐,过道畅通。仓库内除管理人员外,其他无关人员禁止入内,违者追究仓库保管员责任。

第7篇 主要通风机司机安全操作规程

主要通风机的使用维护由通风科、负责，严格遵守操作规程，出现异常情况及时关机汇报，由电工、机修及通风科处理，不能处理的及时向机电科汇报，作好各项检查记录工作。

一、起动前检查

1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。

2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象。

3、检查起动设备是否灵敏可靠。

4、检查隔离防护网上有无破损及杂物堵塞凤道，凤道内有无飞石。

二、风机起动

1、开启开关，使电动机进入正常运转，操作人员不能离开工作岗位。

三、运行中注意检查和定期巡视并做好运行记录。

1、各转动部位有无异响。

2、轴承座震动及异常声音。

3、电压超高偏低。

四、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室

1、主要运转部件有故障性的异响和震动。

2、电流超过额定值。

3、电动机扫膛，冒烟火。

4、不能正常启动，控制部分异常冒烟。

5、发生其它重大事故。

五、停机

1、正常停机

(1)按上级停机命令停机。

(2)按下停止按钮停机。

（3拉控制开关。

2、紧急停机和意外停机

(1)拉控制开关。

(2)上报矿调度室和机电设备科。

（3）停电停机，拉控制开关。等待上级安排。

六、杜绝违章操作，人为造成设备故障按公司安全、机电管理制度处罚。

第8篇 主要通风机扇风机安全技术操作规程

第一条：运行前的检查和准备工作

一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。

二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。

三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。

四、检查闸门是否提升到正确位置。

五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。

六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。

七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。

第二条：启动操作

一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。

二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。

三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于 “手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。

第三条：停机操作

按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。

第四条：倒机操作

一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。

二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。

第五条：运行监视

一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。

二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。

三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。

四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。

五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。

第六条：反风操作

一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。

二、按第三条操作停机。

三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。

三、闸门保持原来提升位置。

四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。

五、按第二条要求启动风机。

第七条：注意事项

一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。

二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。

三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。

四、雷雨天气，司机应远离电气设备。

五、无相关的人员严禁进入机房。

六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。

七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。