冷室压铸操作规程有哪些（3篇）

冷室压铸操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：开机前需检查vj1512立式冷室压铸机的各项部件，包括液压系统、冷却系统、模具安装情况及控制系统。

2. 模具预热：确保模具达到适宜的工作温度，减少冷启动带来的损坏。

3. 材料准备：选用合适的金属材料，并进行预处理，如熔炼、除渣等。

4. 参数设定：根据产品规格调整压射速度、压力、保压时间等参数。

5. 运行监控：开机后，持续观察设备运行状态，及时发现并解决问题。

6. 产品检验：对生产出的产品进行质量检查，确保符合标准。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，预防故障发生。

篇2

冷室压铸机操作规程

冷室压铸机是一种广泛应用于金属成型工艺的设备，主要用于生产高质量的金属零部件。以下是其基本的操作规程：

1. 设备检查与准备

- 确保机器清洁，无残留物。

- 检查液压系统、冷却系统及电气系统是否正常。

- 安装模具，并确保其固定牢固。

2. 模具预热与润滑

- 对模具进行预热以提高生产效率。

- 在模具表面涂抹适量润滑油，减少金属与模具间的摩擦。

3. 压射操作

- 根据产品规格设定压射速度和压力。

- 将熔融金属倒入压射室，注意防止飞溅。

- 启动压射，确保金属液准确填充模具。

4. 开模与取出产品

- 待金属冷却凝固后，开启模具。

- 使用专用工具取出产品，避免损坏模具。

5. 清理与维护

- 清理模具内残留物，保持模具清洁。

- 定期检查和保养设备，更换磨损部件。

篇3

冷室压铸操作规程

一、设备准备

1. 检查压铸机的液压系统，确保油位正常，无泄漏现象。

2. 确认冷室压铸机的模具安装稳固，合模间隙符合工艺要求。

3. 清理射料口和喷嘴，保证金属液流动顺畅。

二、原料准备

1. 根据产品材质要求，选择合适的合金材料，并预热至适宜温度。

2. 配备好脱模剂，以减少模具表面的粘附。

三、生产操作

1. 启动压铸机，进行空运行检查，确认各项功能正常。

2. 将预热的金属液倒入射料筒，控制倒入量适中，避免溢出或不足。

3. 按照设定的压射速度和压力进行压铸，观察产品的成型情况。

四、质量监控

1. 定期抽取样品进行尺寸和外观检查，确保产品质量。

2. 对模具进行定期冷却和维护，防止过热和磨损。

五、安全措施

1. 操作过程中佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

2. 遵守操作规程，避免触碰运动部件，防止意外发生。

j1512立式冷室压铸机操作规程的说明

最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤

工作循环次数：70-120次/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。

3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。

4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：

a、接通电源，打开贮压缸阀，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；

b、打开机器总阀，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。

5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。

6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总阀手轮，关闭贮压缸阀或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。

7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。

8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。

9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总阀和贮压缸阀。

10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。