熔炼安全操作规程有哪些（4篇）

熔炼安全操作规程有哪些

篇1

熔炼安全操作规程

熔炼作业是金属加工中的重要环节，涉及高温、高压和化学反应，因此制定一套完善的安全操作规程至关重要。以下是熔炼安全操作规程的主要内容：

1. 个人防护装备：员工必须穿戴专用的防护服、防火手套、护目镜、防护鞋和听力保护设备。

2. 设备检查：每次作业前，需检查熔炉、输送设备和冷却系统是否正常，确认无泄漏、损坏或异常现象。

3. 操作流程：遵循先预热后加载、熔化过程中定期搅拌、最后冷却的步骤，确保熔炼过程稳定。

4. 应急处理：设立紧急停止按钮，遇到异常情况立即按下，并启动应急预案。

5. 火源管理：严禁在熔炼区域携带火种，严格控制明火作业。

6. 气体监测：定期检测工作环境中的氧气和有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。

7. 培训教育：定期对员工进行熔炼安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。

8. 危险物品存储：妥善存放易燃易爆和有毒物质，遵守相关储存规定。

篇2

感应电炉熔炼安全操作规程

感应电炉熔炼是一种高效、环保的金属熔炼方法，广泛应用于冶金、铸造等行业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下感应电炉熔炼安全操作规程：

1. 检查设备：每次熔炼前，务必检查电炉的电气线路、冷却系统、感应线圈等关键部件，确认无损坏、老化现象。

2. 熔炼准备：清理炉膛，去除上次熔炼残留物，确保电炉内无杂物。

3. 装料：按照规定的比例和顺序装入金属原料，避免过满或偏载。

4. 启动电炉：接通电源，缓慢提升电流，观察熔化情况，防止局部过热。

5. 监控温度：使用红外测温仪或热电偶监测熔液温度，避免超温导致金属氧化或飞溅。

6. 操作控制：保持熔炼过程平稳，避免快速升温和急停，以防止熔液飞溅或压力波动。

7. 出钢：待金属完全熔化后，缓慢倾倒至模具或保温炉，注意防止飞溅。

8. 关机维护：熔炼结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护，确保下次使用。

9. 应急处理：备好消防器材，一旦发生异常，立即切断电源并启动应急预案。

篇3

冲天炉熔炼安全操作规程

冲天炉熔炼是一项技术性强、风险较高的作业，涉及到高温、重物搬运和化学反应等多个环节。以下是冲天炉熔炼过程中应遵守的安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保冲天炉、鼓风机、冷却系统、输送设备等处于良好工作状态。

- 熟悉工艺：了解当日熔炼金属的性质，调整适宜的熔炼温度和时间。

- 安全装备：佩戴防护服、头盔、护目镜、防热手套和防尘口罩。

2. 熔炼过程：

- 装料：遵循“轻质先入、重质后入”的原则，防止爆炸和飞溅。

- 点火启动：确认无火源、人员远离后，启动鼓风机，逐渐升温。

- 监控温度：使用红外测温仪定期检查炉内温度，避免过热引发事故。

- 添加合金元素：根据需要，精确投放，避免过度反应。

3. 运行期间：

- 防止泄漏：检查炉体密封，防止熔融金属泄漏。

- 应急处理：设定应急计划，如遇突发状况，立即启动并执行。

- 定期清理：清除炉壁积渣，保持炉膛清洁，提高熔炼效率。

4. 停炉及后期维护：

- 降温停炉：缓慢降低温度，待炉内金属完全凝固后关闭设备。

- 清理维护：冷却后进行炉内清理，检查设备磨损，及时维修。

- 记录报告：详细记录熔炼过程，分析并改进操作。

篇4

1. 设备检查：确保感应电炉及其附属设备完好无损，电气线路正常。

2. 材料准备：选用合格的金属原料，清除杂质，避免混入异物。

3. 熔炼操作：控制好加热速度，防止过热引发事故。

4. 安全防护：佩戴防护装备，设置警戒区域，避免人员接近。

5. 应急处理：制定应急计划，熟悉紧急停车及灭火流程。

冲天炉熔炼安全操作规程范文

1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程，注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。

2、冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围障碍物。工作场地，炉前坑和炉底部不得有积水及明水；不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员（外来人员）杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。

3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具，电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。

4、检查炉底，炉底立柱，前炉和后炉炉门，前炉盖，堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人，注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。

5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。

6、出铁前，铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员（炉前工）必须站在出铁槽侧面操作，并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。（泥塞要符合质量要求，防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象）。

7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm，同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况，包壁腐蚀.

6.严重须及时更换或处置。

8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人；按时出铁水，出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况，视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时，注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。

9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员（炉工）要避开热风及火焰喷射方向，防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生，严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。

10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时，必须进行预热处理，禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。

11、因故中途停风时要先打开风眼盖，然后再停风机；复送风时要先捅风眼再送风，然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣，并视其停风时间长短适当补加焦煤。

12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时，必须用专用工具凿开，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10m以外，结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再收管子从出铁口孔洞抽出。

13、吊炉前盖时必须挂牢，人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉，不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。

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14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时，应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水，用铁棒撞击（拔捅）料层。排除“棚料”后，应补加焦炭复风继续熔炼。

15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时，视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大（发亮）则应停炉处理。

16、停风打炉时，必须放净铁水和炉渣，清理熔炼周围场地应没有明水，在炉底下面垫上一层干砂，并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上，打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透，防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离，以免水蒸气伤人。

17、熔炼工作完毕后，保持炉子周围场地整洁通道畅通，无安全隐患后方可离开现场。

18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后，应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全，防止跌倒滑落伤害。

19、行车吊包吊铁水时要专人指挥，钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。

20、注意吊包（浇包）行车与浇注操作人员的协调配合，行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳，防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。

21、注意浇注摇包用电安全，防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。

22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力，相互配合，平稳浇注，确保浇注安全。

23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥，非操作人员不得站在浇注现场

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观看滞留。

24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏，防止漏铁水接触到电器或电源上，以防触电或烧伤事故发生。

25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。