机动绞磨操作规程有哪些（7篇）

机动绞磨操作规程有哪些

篇1

操作步骤

1. 检查设备：开机前，务必检查机动绞磨的外观完好，无明显损伤；确认油量充足，润滑系统正常；检查钢丝绳无断股、磨损现象。

2. 安置位置：将绞磨安置在稳固的地面上，防止作业过程中设备滑动或倾覆。

3. 连接电源：接通电源，启动前确认电压稳定，接地良好，防止触电事故。

4. 装载荷载：根据设备规格和工况，合理装载荷载，不得超过额定负载。

5. 启动操作：启动机动绞磨，缓慢增加负荷，观察设备运行情况，确保无异常噪音和振动。

6. 牵引作业：保持平稳、匀速的牵引速度，避免突然加速或急停。

7. 监控作业：作业过程中，操作员应随时监控设备运行状态，注意钢丝绳的张力和磨损。

8. 停止与维护：完成作业后，关闭电源，进行设备清洁和保养，存放在干燥通风处。

篇2

机动绞磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作步骤

4. 应急处理措施

5. 维护保养规定

6. 工作结束后的清理

篇3

机动绞磨安全技术操作规程

机动绞磨是建筑工程和电力工程中常用的一种机械设备，主要用于牵引和提升重物。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了机动绞磨操作的基本流程和安全注意事项。

1. 设备检查：在使用前，必须对机动绞磨进行全面检查，包括但不限于发动机、传动装置、刹车系统、钢丝绳、滚筒和吊钩等关键部件。

2. 操作准备：确认工作场地平整稳固，无安全隐患，电源连接正确，接地良好。

3. 装载与提升：合理估算负载重量，严禁超载，吊装物品应捆绑牢固，防止滑落。

4. 操作过程：启动设备后，缓慢平稳地进行作业，保持与周围人员的有效沟通，随时注意设备运行状态。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇4

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况应对

5. 维护与保养

6. 停止与关闭

篇5

公司机动绞磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全措施

3. 正确操作步骤

4. 工作中的监控与调整

5. 紧急情况应对

6. 工作结束后的维护与存放

篇6

机动绞磨操作和使用规程

机动绞磨作为建筑、电力等行业的重要机械设备，其规范操作和使用对于保证作业安全、提高工作效率至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在使用前，必须对机动绞磨进行全面检查，包括油量、刹车系统、钢丝绳磨损情况以及各部件紧固状态。

2. 操作准备：确保绞磨机放置在稳固的地面上，周围无杂物，电源线路完好，操作人员熟悉设备性能和操作方法。

3. 启动与运行：启动前确认无人在设备附近，然后按照制造商的指导启动设备，运行中注意观察设备运行状况，如有异常立即停机。

4. 负载操作：加载物体时，应缓慢平稳，避免突然冲击导致设备损坏或安全事故。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

6. 停止与存放：作业完毕后，关闭电源，清理现场，将设备存放在干燥、通风的地方，避免日晒雨淋。

篇7

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨是一种广泛应用于建筑、桥梁、电力等行业中的机械设备，主要用于牵引、吊装和张紧作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查机动绞磨的各个部件，包括发动机、传动装置、钢丝绳、制动系统等，确保其完好无损。

2. 操作准备：

- 确认工作现场清洁，无杂物，地面平整，防止设备滑动。

- 根据负载情况选择合适的钢丝绳，并正确安装，避免扭结。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动机动绞磨，避免突然启动或过载运行。

- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 操作控制：

- 保持平稳、均匀的速度进行牵引或提升，避免急加速或急刹车。

- 操作时，至少有一名监护人员在场，随时观察作业情况，防止意外发生。

5. 负载处理：

- 不得超过设备的最大允许负载，超载可能导致设备损坏或事故。

- 提升重物时，确保平衡，避免侧翻。

6. 停止与维护：

- 完成作业后，关闭设备，断开电源，进行必要的清洁和保养。

- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免雨水侵蚀。

机动绞磨安全技术操作规程范文

1准备工作

1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及

时补加,作好发动前的准备工作。

1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。

1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。

1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。

1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。

1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。

1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。

1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。

2作业

2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。

2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。

2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。

2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。