机动绞磨安全操作规程有哪些（5篇）

机动绞磨安全操作规程有哪些

篇1

机动绞磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作步骤

4. 应急处理措施

5. 维护保养规定

6. 工作结束后的清理

篇2

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况应对

5. 维护与保养

6. 停止与关闭

篇3

公司机动绞磨安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全措施

3. 正确操作步骤

4. 工作中的监控与调整

5. 紧急情况应对

6. 工作结束后的维护与存放

篇4

机动绞磨安全技术操作规程

机动绞磨是建筑工程和电力工程中常用的一种机械设备，主要用于牵引和提升重物。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了机动绞磨操作的基本流程和安全注意事项。

1. 设备检查：在使用前，必须对机动绞磨进行全面检查，包括但不限于发动机、传动装置、刹车系统、钢丝绳、滚筒和吊钩等关键部件。

2. 操作准备：确认工作场地平整稳固，无安全隐患，电源连接正确，接地良好。

3. 装载与提升：合理估算负载重量，严禁超载，吊装物品应捆绑牢固，防止滑落。

4. 操作过程：启动设备后，缓慢平稳地进行作业，保持与周围人员的有效沟通，随时注意设备运行状态。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇5

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨是一种广泛应用于建筑、桥梁、电力等行业中的机械设备，主要用于牵引、吊装和张紧作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次使用前，务必检查机动绞磨的各个部件，包括发动机、传动装置、钢丝绳、制动系统等，确保其完好无损。

2. 操作准备：

- 确认工作现场清洁，无杂物，地面平整，防止设备滑动。

- 根据负载情况选择合适的钢丝绳，并正确安装，避免扭结。

3. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动机动绞磨，避免突然启动或过载运行。

- 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 操作控制：

- 保持平稳、均匀的速度进行牵引或提升，避免急加速或急刹车。

- 操作时，至少有一名监护人员在场，随时观察作业情况，防止意外发生。

5. 负载处理：

- 不得超过设备的最大允许负载，超载可能导致设备损坏或事故。

- 提升重物时，确保平衡，避免侧翻。

6. 停止与维护：

- 完成作业后，关闭设备，断开电源，进行必要的清洁和保养。

- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免雨水侵蚀。

机动绞磨安全技术操作规程范文

1准备工作

1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及

时补加,作好发动前的准备工作。

1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。

1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。

1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。

1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。

1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。

1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。

1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。

2作业

2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。

2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。

2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。

2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。