油水分离器操作规程有哪些（4篇）

油水分离器操作规程有哪些

篇1

sow-1-ex油水分离器是一种广泛应用在工业生产中的设备，主要用于从废水中分离出油类物质。其主要组成部分包括进水口、出水口、排油口、沉淀室、分离室以及控制系统。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：开机前需确保油水分离器各部件完好无损，连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 启动准备：检查电源电压稳定，接地线连接牢固，操作面板指示灯正常。

3. 进水控制：根据工艺需求调节进水流量，避免过快导致油水混合物无法有效分离。

4. 分离操作：开启设备后，观察分离效果，如有异常应立即停机调整。

5. 排油处理：定期清理收集的油污，防止积聚过多影响设备性能。

6. 关机程序：使用完毕后，应先关闭进水阀，待内部水流尽后再切断电源。

7. 维护保养：定期进行清洁和维护，确保设备运行效率。

篇2

油水分离器安全技术操作规程

油水分离器是工业生产中不可或缺的设备，用于分离和处理含油废水，确保环境安全和生产效率。以下是其主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，检查油水分离器的各部件是否完好，包括进水管、出水管、排污管及控制系统。

- 确保分离器内部无杂物，密封件完整无损。

2. 运行准备

- 连接电源，检查电压是否符合设备要求。

- 打开进水阀，使含油废水进入分离器。

3. 操作流程

- 启动设备，观察分离器运行是否平稳，无异常噪音。

- 定期检查油位，适时排放分离出的油脂。

- 监控出水口水质，确保达到排放标准。

4. 维护保养

- 定期清理分离器内部，防止堵塞。

- 检查电机和轴承，及时添加润滑油。

- 长期停用时，应排空水分，防止锈蚀。

篇3

油水分离器是一种用于处理含油废水的设备，主要包含以下几个组成部分：

1. 进水口：接收含有油脂的废水。

2. 分离室：通过重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。

3. 油出口：收集浮在水面的油脂。

4. 出水口：排放经过初步分离的清水。

5. 排污口：定期清理积累的固体杂质。

6. 控制系统：监控和调节设备运行状态。

篇4

油水分离器是一种用于处理含油废水的设备，主要由进水管、出水管、排油管、排污管及分离箱等部件组成。以下是其主要操作步骤：

1. 启动前检查：确保设备各连接部位无泄漏，电气设备绝缘良好。

2. 进水操作：缓慢打开进水管阀门，让废水进入分离箱。

3. 分离过程：废水在箱内停留，油水通过密度差自然分离。

4. 排油操作：定期观察油位，当油层达到一定高度时，打开排油管阀门排放。

5. 排污操作：分离后的清水从出水管排出，定期清理沉积物。

6. 关机维护：停机前关闭进水管阀门，排空分离箱内残余液体，做好清洁保养。

液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程范文

第一条 开车前准备：

1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。

2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

第二条 运行：

1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。

2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。

第三条 排油：

1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。

2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。

第四条 排污：

设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。

第五条 停车：

关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。