sow1ex油水分离器安全操作规程注意事项（4篇）

sow-1-ex油水分离器安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。

3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等，防止化学液体溅伤。

4. 检查油水分离器时，切勿接触带电部件，以防触电。

5. 清理油污时，应使用专用工具，避免油污直接接触皮肤，造成健康风险。

6. 若发现设备异常，如噪音过大、漏油等，应立即停机并上报维修。

7. 不得擅自调整设备参数，以免影响分离效果或损坏设备。

8. 定期检查设备的密封性能，防止废水泄漏，造成环境污染。

以上规程旨在确保sow-1-ex油水分离器的安全、高效运行，希望操作人员严格遵守，以保证生产安全和环境保护。在实际操作中，务必结合设备具体情况灵活运用，确保设备的正常运行和生产效率。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止未经许可的改动设备设置。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

4. 处理油脂时，要佩戴防护手套，避免皮肤接触。

5. 排放废油时，应妥善处理，不得随意倾倒，以免污染环境。

6. 发现异常情况，立即停机检查，不得强行运行。

7. 维护保养时，确保设备断电，防止意外启动。

以上规程需严格执行，以确保油水分离器的安全高效运行。操作人员应具备责任心，时刻关注设备状态，及时处理问题，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 启动前检查：确保设备各部分完好，无泄漏，控制系统正常。

2. 运行期间：定期观察分离效果，如有异常及时调整。

3. 清理维护：定期清理排污口和分离室，避免积聚过多杂质影响分离效果。

4. 安全操作：关闭电源后进行设备内部清洁和维护，防止电击事故。

5. 参数设置：根据废水的油脂含量和水质，合理设定运行参数。

6. 记录与报告：记录设备运行数据，发现问题及时上报并处理。

7. 环保合规：遵守当地环保法规，确保废水排放达标。

8. 培训与指导：对操作人员进行培训，确保他们了解设备操作和应急处理程序。

9. 应急准备：制定应急预案，如设备故障或突发大量进水等情况。

10. 节能减排：合理安排设备运行时间，减少能源消耗。

请注意，油水分离器的高效运行依赖于正确操作和定期维护。务必遵守操作规程，确保设备稳定运行，保护环境，保障生产安全。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。

2. 操作过程中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 排油和排污时，避免直接接触废水和废油，防止皮肤和眼睛受伤。

4. 设备运行期间，不得进行未经授权的维修或调整。

5. 定期清理和保养，确保分离器内部无积垢，保持良好的分离效果。

6. 遵守企业安全规定，使用个人防护装备，如防滑鞋、防护眼镜等。

7. 在处理易燃易爆物质时，务必遵守防爆措施，严禁烟火。

8. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并通知相关人员。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应根据设备手册和现场实际情况进行。在遇到不确定的情况时，应寻求专业技术人员的帮助，确保安全、有效地使用油水分离器。

sow-1-e_油水分离器安全操作规程范文

第一条  开车前准备：

1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。

2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

第二条  运行：

1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。

2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。

第三条  排油：

1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。

2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。

第四条 排污：

设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。

第五条  停车：

关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。