给料机安全操作规程有哪些（19篇）

给料机安全操作规程有哪些

篇1

定量给料机安全操作规程

一、设备准备

1. 确认定量给料机型号与物料相匹配，避免因设备不合适导致的运行问题。

2. 检查给料机各部件是否完整，包括皮带、滚轮、电机、控制系统等。

3. 确保电源线路安全无损，接地良好，防止电气事故。

二、操作流程

1. 启动前，清理给料机上的杂物，防止运行中卡阻。

2. 按照操作面板指示，设置给料量，确保精度符合生产需求。

3. 启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

4. 在运行过程中，定期检查皮带张紧度，避免打滑。

5. 停止时，先关闭给料控制，再切断电源。

三、维护保养

1. 定期清理给料机内部，防止物料积存。

2. 检查滚轮轴承润滑情况，及时添加润滑油。

3. 对电机进行温度监控，防止过热。

4. 发现异常磨损或损坏部件，立即停机更换。

篇2

板式给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，应仔细检查板式给料机的各部件，包括链条、托辊、驱动装置、安全防护设施等，确保其完好无损。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数，启动前确认物料装载位置及输送方向正确。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或物料堵塞等情况，应立即停机处理。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保持设备良好运行状态。

5. 应急处理：制定应急预案，如遇突发故障，能迅速采取措施，防止事故扩大。

6. 人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作知识和安全规定，未经许可不得擅自操作。

篇3

沸腾炉给料机安全操作规程

沸腾炉给料机作为火力发电厂的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，设备的正常运行，以及生产效率的稳定提升。以下是沸腾炉给料机的主要操作步骤：

1. 检查与准备：

- 确认给料机周围无杂物，清理工作区域。

- 检查给料机各部件是否完好，如输送带、电机、控制系统等。

- 确保给料机的润滑系统已充分润滑。

2. 启动与运行：

- 接通电源，检查电压、电流是否正常。

- 按照操作面板指示启动给料机，观察设备运行是否平稳。

- 调整给料速度，使之与沸腾炉的燃烧需求相匹配。

3. 监控与调整：

- 定时查看给料量，避免过量或不足导致的燃烧不稳。

- 注意设备运行声音，如有异常噪音应及时停机检查。

- 定期检查输送带磨损情况，及时更换磨损严重的部分。

4. 停止与维护：

- 在完成工作或需要维修时，先降低给料速度，再逐步关闭设备。

- 设备停机后，清理残留物料，做好防锈、防潮措施。

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑等。

篇4

振动给料机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查

2. 操作程序

3. 维护保养

4. 应急处理

5. 安全防护措施

篇5

1. 设备检查：每次操作前需对圆盘给料机进行全方位检查，包括电机、传动装置、圆盘、支架及连接部件等。

2. 启动与运行：确保设备无异常后，按照标准程序启动，观察运行状态，确保稳定无异响。

3. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。

4. 停止与断电：完成工作后，正确停机并切断电源，防止意外启动。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是滚轮、轴承、皮带等关键部位。

- 确保给料机周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查电源线路，确保接地良好，无漏电风险。

2. 启动与运行：

- 按照标准程序启动设备，切勿强行启动。

- 观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 给料过程中，保持均匀进料，避免过载。

3. 停止与维护：

- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，不得突然断电。

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。

篇7

缓冲给料机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在启动前，必须对缓冲给料机进行全面检查，确保各部件完好无损，螺丝紧固，润滑系统正常。

2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备工作原理和操作方法，熟悉紧急停机程序。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

4. 规范操作：遵循操作手册，不得超负荷运行，避免长时间连续工作。

5. 维护保养：定期进行设备维护，清洁设备，及时更换磨损部件。

6. 紧急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

篇8

带式给料机安全技术操作规程

带式给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用于连续均匀输送物料的重要设备。本规程旨在确保设备的安全运行，保障员工的生命安全和企业的生产效率。

篇9

重型板式给料机安全技术操作规程

一、设备概述 重型板式给料机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，用于将物料从一处均匀、连续地送至另一处。

篇10

缓冲给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与控制

3. 安全防护措施

4. 故障排查与应急处理

5. 维护保养与清洁

篇11

重型板式给料机安全操作规程

重型板式给料机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的物料输送设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障排除

4. 维护保养与定期检查

5. 停机与断电程序

6. 安全防护措施

篇12

1. 检查设备：在启动链板给料机前，务必检查设备各部件是否完好，包括链板、驱动装置、张紧装置、润滑系统等。

2. 安全防护：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停止按钮处于正常工作状态。

3. 清理作业区：清除给料机周围的杂物，保持作业区域清洁，防止异物进入设备。

4. 操作培训：操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备运行效率和安全性。

篇13

给料机安全操作规程

给料机作为工业生产中的关键设备，用于均匀、连续地向其他设备输送物料，其安全操作规程对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是一些主要的操作步骤和规定：

1. 检查设备：在启动给料机前，确保设备处于完好状态，无明显损坏、松动或异常声音。

2. 清理周围环境：清除设备周围的杂物，防止运行过程中发生意外。

3. 确认电源：检查电源线路是否安全，避免短路或漏电情况。

4. 启动前准备：关闭安全门，确保所有防护装置就位。

5. 操作控制面板：按照设备手册的指示，正确操作控制面板上的开关和按钮。

6. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，防止过载或堵塞。

7. 停止操作：当需要停机时，先减缓给料速度，然后按停止按钮，等待设备完全停止后再进行后续操作。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件。

篇14

往复式给料机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养与清洁

5. 安全防护与个人防护装备

6. 停机与关闭程序

篇15

板式给料机是一种广泛应用在矿山、冶金、化工等行业中的连续输送设备，主要用于将物料从一处均匀、稳定地输送到另一处。主要组成部分包括驱动装置、行走机构、给料槽体、张紧装置等。

篇16

棒条给料机安全生产操作规程

棒条给料机是矿山、冶金、煤炭等行业中常见的物料输送设备，其主要功能是均匀、连续地将物料送入后续的破碎、筛分等工艺流程。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，预防意外事故的发生。

篇17

振动给料机安全技术操作规程

振动给料机是工业生产线上不可或缺的设备，主要用于物料的均匀输送和定量给料。为确保操作人员的安全和设备的稳定运行，制定以下安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，应检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，振动电机运行方向是否正确。

- 清理设备周围的杂物，确保作业区域整洁。

2. 启动与运行

- 按照设备操作手册，正确接通电源，启动振动给料机。

- 观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

3. 维护与保养

- 定期检查振动弹簧、轴承和筛网等易损件，及时更换磨损部件。

- 每次工作后，清理设备内部残留物料，防止物料硬化堵塞。

4. 安全措施

- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

- 设备运行时，禁止将手或其他物体伸入给料口。

- 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修。

5. 紧急情况处理

- 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 停机后，等待设备完全停止运转才能进行检查和维修。

篇18

1. 设备检查：在启动定量给料机前，务必进行设备完整性检查，包括但不限于电机、皮带、托辊、张紧装置等关键部件。

2. 环境评估：确保工作区域无杂物，地面干燥，通风良好，防止粉尘积聚。

3. 安全防护：操作人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。

4. 参数设定：根据物料特性和生产需求，正确设定给料速度和给料量。

5. 运行监控：运行过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

篇19

螺旋给料机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动设备前，务必进行详细的机械检查，确保各部件完好无损，螺丝紧固，传动部分无异常。

2. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机顺序，避免突然启动或停止导致设备损坏或人员受伤。

3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并保持工作区域整洁，防止绊倒事故。

4. 负载控制：根据设备设计能力和物料性质，合理控制给料量，避免超负荷运行。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出正确反应。

砂岩辊式给料机安全操作规程范文

1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上班；

2、开机前应认真查看交接班记录，对给料机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位，确认无误后方可通知开机；

3、系统开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写收尘、润滑、巡检记录；

4、卸料口清料时必须佩带安全绳，清仓清堵必须办理停送电手续以及特殊作业证;

5、如遇设备异常停机，必须检查确认故障排除后方可重新开机；

6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期对设备进行润滑保养；

8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清理；

9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；

10、严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭现场设备，并认真填写交接班记录。