重型板式给料机安全操作规程目的和意义（3篇）

重型板式给料机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保重型板式给料机的安全运行，预防操作事故，保障员工生命安全，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，维持企业正常运营秩序。

篇2

重型板式给料机的主要作用在于提高生产效率，确保物料输送的稳定性和连续性，降低劳动强度，改善工作环境。通过其高效、可靠的运行，能有效地配合后续的破碎、筛分等工艺流程，提升整个生产线的作业效率，降低运营成本。

篇3

本规程旨在确保重型板式给料机的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本，实现安全生产。

重型板式给料机安全操作规程范文

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠,链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。

1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。

1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕,待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后,如有异常现象,立即关机;查明并排除异常情况后,再次启动。

2.3 正常运行时,轴承温升不得超过30℃,轴承最高温度不超过60℃。

2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。

2.5 机器工作时不许卸空物料。

2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。

2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时:保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。

3.2 非正常停机:设备运行出现异常情况时,必须立即关机,排除故障方可重新启动。