重型板式给料机安全技术操作规程注意事项（3篇）

重型板式给料机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，链条、刮板有无磨损或断裂现象。

- 确保驱动装置润滑良好，无异常声响。

- 检查张紧装置是否正常，链条张力适中。

- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。

2. 启动与运行：

- 启动前通知现场人员远离设备，确保安全。

- 按照规定顺序启动驱动装置，待设备运转平稳后再均匀加载物料。

- 运行过程中密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加载物料：

- 物料应均匀分布在输送带上，避免局部过载导致链条受力不均。

- 不得输送超出设备承载能力的大块物料，以免损坏设备。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，清除链条、刮板上的残留物料。

- 按照厂家推荐的周期进行润滑，更换磨损部件。

- 定期检查驱动装置的电机、减速机，确保其工作状态良好。

5. 停机与清理：

- 在停机前，应先停止加载物料，待输送带上物料输送完毕后，再关闭设备。

- 清理设备，做好交接班记录，确保下一班次的顺利运行。

6. 安全事项：

- 操作人员应穿戴好防护装备，遵守操作规程，不得违章作业。

- 设备运行时，严禁人员跨越或接触运转部位。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。

在实际操作中，要结合重型板式给料机的具体型号和工况，灵活调整操作方式，确保设备的高效、安全运行。通过规范的操作和维护，可以延长设备使用寿命，减少故障率，从而实现经济效益的最大化。

篇2

1. 操作前检查：

- 开机前必须检查设备各部位是否完好，特别是链条、托辊、驱动装置等关键部件，确保无松动、磨损或损坏。

- 确认给料机周围无杂物，以免影响设备运行。

2. 启动与运行：

- 启动前需确认给料机处于空载状态，严禁带负荷启动。

- 按照操作面板上的指示，逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。

- 运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。

3. 装载与卸载：

- 装载物料时要均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。

- 卸载点应保持畅通，避免物料堵塞。

4. 维护保养：

- 定期进行润滑保养，确保各润滑点充足润滑，减少磨损。

- 定期清理设备上的物料残留，防止积尘、物料固化导致设备故障。

- 检查紧固件，定期紧固以防松动。

5. 应急处理：

- 设备突然停止时，应立即查明原因，切勿盲目重启。

- 发生人身伤害或设备损坏事故，立即启动应急预案，及时上报并采取措施。

6. 培训与监督：

- 操作人员须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。

- 班组长应对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技巧和安全知识。

7. 安全防护：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 设备运行时，禁止人员靠近运动部件，以防发生意外。

8. 注意环保：

- 在设备运行过程中，注意控制噪声和扬尘，遵守环保规定。

总结，遵守重型板式给料机的安全技术操作规程，是保证安全生产、提升工作效率的关键。每一位操作人员都应将其牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异物、松动部件，电气线路完好，防护设施到位。

2. 启动设备时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 运行过程中，密切关注物料输送情况，避免堵塞或过载，及时调整给料速度。

4. 发现异常情况如火花、烟雾、异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员排查故障。

5. 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运转状态。

6. 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。

7. 停机后，需切断电源，清理设备上的残留物料，以防锈蚀和堆积。

8. 对于未经培训的人员，严禁擅自操作重型板式给料机。

9. 遵循设备使用手册中的技术参数和维护指南，避免超负荷或不合规操作。

10. 注意与周边设备的协调作业，避免相互影响或发生危险。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

重型板式给料机安全技术操作规程范文

一、操作前的准备工作:

1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查:

(1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。

(2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。

(3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。

(4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或松动,及时调整。

(5)检查各机构部件是否完好,如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。

(6)铁板小轴及托滚是否窜动。

(7)各部销子及链环是否有松动现象。

(8)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。

(9)各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。

(10)电动机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

1.2穿戴个人劳动防护用具。

二、运行中的操作规程:

2.1联锁开机操作方法

(1)运转前必须按开机前检查内容逐项检查。

(2)听到开机信号后,作好开机准备。

(3)将电动机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)开机后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2.2单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室,将开关搬到单独开机位置。

(2)将电动机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上电源开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,电动机启动。

(5)推上吹风机控制开关,按吹风机启动按钮。

2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容:

(1)检查各处轴承的温度,最高温度不得超过60℃。检查电动机的温度,最高温度不得超过60℃。

(2)检查链板的运转情况,特别是链接螺栓无松动,如有松动

及时紧固,保持链条松紧适度。如发现跑偏,及时通过拉紧装置进行调整。

(3)检查支重轮、托链轮转动是否灵活,如运行过程中有异常响声和故障,应停机检查处理。

(4)给料机运行过程中,链板上应始终保持一定厚度的物料,一般不应少于500mm。决不允许放空原矿仓的矿料,直接往链板上卸料。

(5)给料机运行过程中,严防铁器、木头等物件进入颚式破碎机,拣出杂物,并按规定存放好。

(6)给料机运行过程中,如有大块物料堵塞影响送料,根据实际情况,联系上下工序,停机进行处理。

(7)给料机运行过程中,时刻注意观察电气控制柜仪表的显示,值,如发现其超出规定值范围,及时停机,查明原因,进行处理。

(8)给料机运行过程中,随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有立即停机处理。

(9)给料机运行过程中,如果上下工序出现事故停机,立即停止给料机给料。

(10)给料机运行过程中,监督上料的粒度和干湿度,及时向车间反映情况。

三、作业结束操作规程:

3.1停止给料机前,先停止上料,按下给料机停止按钮,切断电源。将调速手柄转到最低速位置。

3.2停止给料机前,保持链板上面有一定厚度的矿料。

3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。

3.4下班前打扫设备,保养设备,注意禁止用水擦洗电动机。

3.5操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题,严格履行交接班手续后,并填写记录,方可下班。