轮胎工操作规程有哪些（5篇）

轮胎工操作规程有哪些

篇1

轮胎工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：工人应穿戴合适的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。

2. 设备检查：在开始工作前，需要检查轮胎更换和维修设备是否完好无损，确保其正常运行。

3. 轮胎处理：正确搬运和放置轮胎，避免因重量过重或滑动造成的伤害。

4. 气压管理：使用气压表精确测量轮胎气压，防止过高或过低导致的爆炸风险。

5. 切割和修补：在进行轮胎切割和修补时，需遵守安全操作流程，防止刀具伤人。

6. 应急措施：熟悉并实施紧急情况下的应对措施，如火灾、气体泄漏等。

7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒事故。

篇2

1. 轮胎检查：包括轮胎磨损情况、气压、损伤和裂纹的检查。

2. 更换轮胎：正确使用千斤顶，确保车辆稳定，避免车辆滑动。

3. 轮胎拆装：使用专用工具，避免强力敲击导致损伤。

4. 轮胎平衡与定位：确保行驶稳定性，减少磨损。

5. 废旧轮胎处理：遵守环保规定，妥善处理废弃轮胎。

篇3

1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

2. 正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

3. 检查设备运行状态，确保机器无异常噪音或故障。

4. 使用专用工具进行轮胎拆装，避免直接用手接触锋利边缘。

5. 遵循正确的轮胎搬运方法，避免背部受伤。

6. 在举升车辆时，使用车轮挡块防止车辆移动。

7. 操作气压工具时，保持稳定姿势，防止气压反冲伤人。

8. 定期检查轮胎库存，确保提供正确规格的轮胎。

9. 遵守操作流程，不在没有足够照明的环境下工作。

10. 发现任何安全隐患立即上报，并采取相应措施。

篇4

轮胎工操作规程

轮胎工操作规程旨在规范轮胎更换、维护和修理过程，确保工作安全、高效进行。主要包括以下环节：

1. 工具准备：检查并确保所有必要工具，如轮胎扳手、千斤顶、气压表等处于良好状态。

2. 车辆定位：将车辆停放在平坦地面，使用轮挡防止车辆移动。

3. 轮胎拆卸：正确使用扳手松开轮胎螺栓，但不要完全拧下。

4. 升起车辆：使用千斤顶将车辆升起至适当高度，确保安全。

5. 拆卸轮胎：完全拧下螺栓，取下轮胎。

6. 检查与处理：检查旧轮胎磨损情况，处理轮胎内侧可能存在的问题。

7. 更换轮胎：将新轮胎安装到轮毂上，手动预紧螺栓。

8. 降下车体：使用千斤顶缓慢降低车辆，确保稳定后完全拧紧螺栓。

9. 气压调整：使用气压表检查新轮胎气压，确保符合制造商建议值。

10. 最后检查：检查轮胎安装是否牢固，无异常声响，确认操作完毕。

篇5

轮胎工岗位操作规程

一、工作准备

1. 确保工作区域清洁，无杂物，安全设施完好。

2. 检查工具设备，如轮胎拆装机、平衡机、气动扳手等，确保其功能正常。

3. 核对库存轮胎，确认型号、规格与待更换轮胎匹配。

二、轮胎更换

1. 升起车辆，使用安全支架固定，防止车辆滑动。

2. 使用专用工具拆卸旧轮胎，注意保护轮毂不受损伤。

3. 检查轮毂，清除锈迹和异物，如有损伤需报告并处理。

4. 安装新轮胎，确保轮胎气门嘴对准轮毂孔位。

5. 使用扭矩扳手按照制造商规定的力矩紧固轮胎螺栓。

三、轮胎平衡

1. 将轮胎安装到平衡机上，输入相应重量和尺寸信息。

2. 进行动平衡测试，识别不平衡点并标记。

3. 添加平衡块，确保轮胎达到平衡状态。

4. 重新检查轮胎紧固力矩。

四、轮胎充气

1. 使用气压计检查轮胎气压，参照车辆制造商推荐值。

2. 如果气压不足，使用充气泵进行充气，防止过充或欠充。

3. 再次检查轮胎气压，确保符合标准。

五、完工检查

1. 检查轮胎安装是否牢固，无松动现象。

2. 检查车辆其他相关部件，如刹车系统、悬挂等，确认无异常。

3. 降低车辆，试驾一段距离，确认轮胎运行正常。

轮胎工岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1准备工作

(1)工作前，必须检查所用工器具（包括千斤顶、电动工具），保证其完好、牢固、可靠。

(2)检查空压机连接部位、润滑系统、冷却系统、安全附件等是否完好、可靠。

(3)检查电器及线路是否完好、可靠。

(4)检查输气管是否完好、有无漏气现象。

2.2操作程序

(1)空压机在充气时必须保持气压为7kg/cm2(即0.7mpa);空压机运行中每小时点检一次，检查电流、气压、温度是否在允许范围内，冷却、润滑、传动系统、安全防护装置有无故障，并排除油水分离器内的油水；打气完毕，必须排空贮气罐余气。

(2)更换轮胎时，车辆必须停放在平坦地面，要用掩木掩好其他轮胎。如需要顶起货箱时，在货箱顶起后，必须用坚固撑杆在货箱两侧将其支撑稳固或在车厢与底盘间垫上硬木，或在销孔内上销，方准进行拆装轮胎。

(3)使用千斤顶顶车时，地面应平整坚实，并用坚硬厚木板垫好；千斤顶与车架或前后桥接触处，同样必须用坚硬厚木板垫好。

(4)拆装钢圈和压圈时，必须在多处撬、压并交替进行。撬压中，注意防止撬棍弹起伤害头部或人体。禁止两人相对用力，在两人以上操作时，应由一人统一指挥，相互关照，呼唤应答。

(5)上轮胎要上到位，紧固螺栓要对角交替进行，轮胎不准装偏。

(6)打气前要严密检查钢卷是否箍紧，轮胎压条是否压在钢槽内，车胎是否有破裂，在确认上述各项都无误后，方可进行打气；打气时应以压力表为充气压力依据，不得超过规定充气压力。在打气中监视轮胎与风圈情况时，头部必须偏开钢圈，以防钢圈弹出伤人。

(7)没有叉车配合作业，搬动轮胎时，必须要两人作业，要防止被轮胎砸伤。

(8)轮胎（新、旧）应保管在通风良好、无日光照射的库房中，堆放整齐，注意防火。

(⑨)在道路上更换轮胎时，必须在作业周围设置明显的标志，专人监护。禁止在坡道上更换轮胎。若实在无法避免在坡道上更换轮胎，则必须做好万无一失的防范措施，杜绝溜车现象的发生。

2.3收工

收工时，将贮气罐余气排空，关闭空压机，断开电源；轮胎分类在规定位置码放整齐，输气管整理好，不使用的工器具收好放到工具箱。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理车内卫生，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)不得带压插拔输气管，防止输气管带压伤人。

(2)轮胎打气中，操作人员不要正对轮胎钢圈，以防钢圈弹出伤人。

(3)存放轮胎库房不得存放易燃物品，并配备消防器材。