摆渡操作规程有哪些（6篇）

摆渡操作规程有哪些

篇1

摆渡车操作规程

一、车辆检查

1. 检查摆渡车的燃油是否充足，确保行驶过程中不会因燃料耗尽而中断服务。

2. 检查刹车系统是否正常，包括刹车片磨损情况和刹车液量。

3. 确认轮胎气压符合规定标准，防止行驶中爆胎。

4. 检查灯光设备是否工作正常，包括前大灯、尾灯和转向灯。

5. 检查车内安全设施，如灭火器、急救箱和安全带。

二、驾驶操作

1. 上岗前，驾驶员需持有有效的驾驶证，并熟悉摆渡车的操作方式。

2. 起步时应缓慢加速，保持平稳行驶，避免乘客感到不适。

3. 行驶中保持安全距离，遵守交通规则，不超速、不闯红灯。

4. 在接送旅客时，确保车门关闭后再启动车辆。

5. 在指定地点停车，不得随意变更停靠位置。

三、服务态度

1. 驾驶员需保持礼貌，对旅客热情友好。

2. 对于旅客的询问，应耐心解答，提供必要的帮助。

3. 在旅客上下车时，注意协助需要帮助的乘客。

篇2

浇注摆渡车工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：操作前必须了解摆渡车的结构、性能及工作原理，掌握紧急停止按钮的位置。

2. 检查车辆：每次使用前检查摆渡车的刹车系统、转向系统、轮胎状况及电气线路是否正常。

3. 装载物料：遵循负载限制，确保物料均匀分布，防止超载或偏载。

4. 行驶安全：遵守厂内交通规则，保持安全速度，避免急加速、急刹车。

5. 工作环境：确保工作区域无杂物，地面平整，视线清晰。

6. 应急处理：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应措施。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复异常。

篇3

出模工摆渡车工安全操作规程考核办法

本考核办法旨在确保出模工和摆渡车工在生产过程中的人身安全，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故。考核内容主要包括以下几个方面：

1. 安全知识理解：对安全生产法规、公司安全规定及应急预案的掌握程度。

2. 设备操作技能：熟练掌握摆渡车的操作方法，包括启动、行驶、停车、紧急制动等。

3. 模具处理技巧：正确进行模具的装卸，防止损坏设备或造成人身伤害。

4. 危险源识别与防范：能识别工作场所的潜在危险，并采取相应预防措施。

5. 应急处理能力：在发生意外时，能够迅速、正确地执行应急程序。

篇4

1. 检查设备：在启动摆渡刷油系统前，务必检查所有设备是否完好无损，包括刷油机、输送带、油罐及管道。

2. 安全装备：操作人员应穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和防护眼镜，确保个人安全。

3. 油品准备：使用符合标准的润滑油，不得混用不同类型的油品。

4. 系统预热：启动设备前，先进行预热，确保系统正常运行。

5. 刷油操作：按照设定程序进行刷油作业，避免过度或不足。

6. 清洁维护：定期清理设备，防止油垢积累影响设备性能。

7. 应急措施：制定并熟悉应急预案，以应对可能出现的紧急情况。

篇5

出模工摆渡车工安全操作规程

出模工摆渡车工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 熟悉设备：工人应熟悉摆渡车的结构、性能和操作方法，了解车辆的维护保养要点。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、护目镜等，确保个人安全。

3. 检查设备：每次使用前，检查摆渡车的刹车、轮胎、转向系统是否正常，确认无异常后方可使用。

4. 载物规范：装载模具时，应合理分配重量，避免超载或偏载，确保行驶稳定。

5. 行驶安全：遵守工厂内的交通规则，不得超速、急停或突然变向，注意避让其他工作人员和设备。

6. 停车规定：停车时需将摆渡车停在指定位置，拉起手刹，关闭电源。

7. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下应急停止按钮，并报告上级。

篇6

摆渡操作规程

摆渡操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 船只检查：确保船只各项设备完好，包括船体结构、发动机、导航系统、救生设备等。

2. 载客规定：明确载客量限制，确保乘客安全，防止超载。

3. 定位与航线规划：依据水文条件、天气预报确定安全航线，设定出发和到达点。

4. 操船技巧：掌握正确的启航、航行、停靠技巧，确保船只平稳、安全行驶。

5. 应急处理：制定应急计划，应对可能出现的突发状况，如发动机故障、恶劣天气等。

6. 安全教育：对乘客进行必要的安全知识讲解，提高其自救能力。

7. 通讯联络：保持与岸上指挥中心的有效沟通，及时报告船只位置及状况。

摆渡刷油系统安全操作规程范文

1. 检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2. 摆渡人员浇注前应首先检查模具情况,若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3. 检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在35-45℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4. 将模具安放到位, 配料楼进行放料浇注。

5. 浇注完成后,将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6. 观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7. 若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8. 下班前把工作场地打扫干净。