摆渡操作规程注意事项（6篇）

摆渡操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况，如异响、异味或漏油，应立即停机并报告。

4. 按照规定时间间隔进行设备保养，及时更换磨损部件。

5. 严禁在无监护情况下进行高风险操作。

6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 存储油品时，应远离火源，遵守防火规定。

8. 注意个人卫生，避免油品接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即清洗并寻求医疗帮助。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。

篇2

1. 未经培训的员工不得擅自操作摆渡车，必须取得相关证书后方可上岗。

2. 操作时应穿着符合安全规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

3. 装卸物料时，避免直接用手接触高温金属，使用专用工具。

4. 遇到其他人员或车辆靠近，应立即减速或停车，确保安全距离。

5. 摆渡车在行驶过程中，禁止人员站立或坐在车上，以防意外发生。

6. 停车后务必拉起手刹，关闭电源，防止车辆滑动。

7. 发现设备故障，应立即报告，切勿自行修理。

8. 在狭窄或者视线不佳的区域行驶时，应降低速度，谨慎驾驶。

以上规程需严格遵守，每位浇注摆渡车工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 驾驶员在行车过程中应保持专注，禁止使用手机或其他分散注意力的设备。

2. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保旅客安全疏散。

3. 定期进行车辆维护保养，及时发现并修复潜在故障。

4. 遵守公司的规章制度，接受定期的培训和考核，不断提升专业技能和服务水平。

5. 驾驶员应保持良好的身体状况，避免疲劳驾驶。

6. 注意天气变化，雨雪天气应减速慢行，确保行车安全。

以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作还需根据实际情况灵活应对，以确保摆渡车服务的高效和安全。

篇4

1. 不得擅自调整摆渡车的机械或电气部件，如需维修，应由专业人员进行。

2. 在狭窄或视线不良的区域行驶时，应减慢速度，加强警觉。

3. 装卸模具时，应与同事协作，避免单独操作，防止意外发生。

4. 遇到突发状况，如地面湿滑或有障碍物，应立即停车处理，确保安全后再继续作业。

5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应对突发情况的能力。

以上规程旨在为出模工摆渡车工提供安全操作指南，但实际工作中，每位工人都应根据具体情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。任何疏忽或违规操作都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

篇5

1. 考核前，所有参与者需完成安全培训，了解并熟悉安全操作规程。

2. 考核过程中，务必遵守实际操作中的安全规则，严禁冒险行为。

3. 对于考核不合格的员工，需进行复训，直至达到安全操作标准。

4. 考核结果应公开透明，作为员工绩效评估的一部分，鼓励持续改进。

5. 定期更新安全操作规程，以适应设备和技术的发展变化。

6. 加强日常监督，管理层需定期巡查，确保安全规程得到执行。

7. 鼓励员工提出改进建议，不断优化安全操作流程。

本考核办法旨在实现安全、高效的工作环境，每位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产秩序，促进企业健康发展。

篇6

1. 严格遵守船只检查程序，任何小故障都可能导致大问题，务必在出航前彻底排查。

2. 不得违反载客规定，超载不仅影响船只稳定性，更可能危及生命安全。

3. 航线规划应考虑到季节性变化，如潮汐、水流速度等因素，确保船只能顺利通过。

4. 在恶劣天气条件下，船员应果断采取避风措施，必要时取消摆渡服务。

5. 紧急情况下，船员需保持冷静，迅速执行应急计划，同时引导乘客配合行动。

6. 安全教育不仅是船员的责任，也需乘客参与，确保所有人都了解基本的水上安全知识。

7. 保持通讯畅通，及时反馈船只动态，以便岸上指挥中心做出相应调整。

以上摆渡操作规程旨在为日常摆渡活动提供指导，但实际操作中，船员需根据具体情况灵活应对，不断积累经验，提升服务质量。

摆渡刷油系统安全操作规程范文

1. 检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活,若发现问题及时通知电、钳工,并协助维修。

2. 摆渡人员浇注前应首先检查模具情况,若发现模具密封不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形,则不能继续投入使用,模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作,涂油要少量、均匀,无漏刷现象。

3. 检查预养室设施工艺状况(如温度应保持在35-45℃)是否符合要求,如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4. 将模具安放到位, 配料楼进行放料浇注。

5. 浇注完成后,将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6. 观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工,以便及时调配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7. 若其他因素造成本班不能按时完成生产任务,应在原始记录上注明原因。

8. 下班前把工作场地打扫干净。