铰刀操作规程有哪些（4篇）

铰刀操作规程有哪些

篇1

板牙丝攻和铰刀是机械加工中常见的工具，用于在金属或其他材料上制作螺纹和孔。这些工具的正确操作不仅关乎工作效率，更关乎操作者的安全。以下是板牙丝攻和铰刀的安全操作规程的关键点：

1. 工具检查：确保板牙丝攻和铰刀无损伤、磨损或裂纹。

2. 安装稳固：使用前，保证工具安装牢固，避免松动导致意外。

3. 切削液：使用切削液以降低热量和摩擦，提高精度和工具寿命。

4. 操作姿势：保持正确的站立和握持姿势，避免手部受伤。

5. 转速控制：根据工件材质和工具类型选择合适的转速。

6. 进给力度：适度施力，过猛可能导致工具损坏或人身伤害。

7. 清理工作：工作完成后，及时清理工具和工作台。

篇2

铰刀输送工岗位主要负责将加工完毕的铰刀通过特定的输送系统进行整理、搬运和入库，确保生产流程的顺畅。以下是该岗位的主要工作内容：

1. 检查铰刀质量：确认加工后的铰刀符合尺寸、精度等技术要求。

2. 维护输送设备：定期对输送系统进行清洁、润滑和检查，确保其正常运行。

3. 安全操作：遵循安全规程，防止在搬运过程中发生意外伤害。

4. 记录管理：准确记录铰刀的出入库信息，以便追溯和管理。

篇3

铰刀操作规程

一、设备准备

1. 检查铰刀：确保铰刀刃口无损伤，尺寸符合工件要求。

2. 安装铰刀：正确选择刀柄和刀具，牢固安装于机床主轴上。

3. 调整机床：校准机床的转速、进给量和深度。

二、工件准备

1. 工件定位：使用夹具将工件稳固固定，保证加工位置准确。

2. 孔预处理：如需预钻孔，确保孔径略大于铰刀直径，表面粗糙度适中。

三、操作流程

1. 切削液：开启切削液系统，保持工作区域湿润，减少摩擦和热量产生。

2. 启动机床：慢速启动，让铰刀逐渐进入工件。

3. 进行铰削：保持恒定的进给速度，避免过快导致刀具损坏。

4. 监控过程：观察切削液颜色、声音，判断铰削状态。

5. 停止与检查：完成铰削后，关闭机床，检查工件尺寸和表面质量。

篇4

板牙、丝攻和铰刀是机械加工中常用的工具，用于制作螺纹、丝孔和孔径精修。以下是它们的基本操作组件：

1. 板牙：主要用于切割外螺纹，通常成套出售，包括左旋和右旋板牙。

2. 丝攻：用于内螺纹的制作，分为手用丝攻和机用丝攻，适用于不同精度和硬度的材料。

3. 铰刀：用于扩大和精修孔径，确保孔的尺寸和形状精度。

板牙丝攻和铰刀安全操作规程范文

1.攻套丝和铰孔时要对正对直,用力要适当,以防折断。

2.攻套丝和铰孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦试工件的表面,以防铁屑刺手。