铰刀操作规程3篇

有哪些

铰刀操作规程

一、设备准备

1. 检查铰刀：确保铰刀刃口无损伤，尺寸符合工件要求。

2. 安装铰刀：正确选择刀柄和刀具，牢固安装于机床主轴上。

3. 调整机床：校准机床的转速、进给量和深度。

二、工件准备

1. 工件定位：使用夹具将工件稳固固定，保证加工位置准确。

2. 孔预处理：如需预钻孔，确保孔径略大于铰刀直径，表面粗糙度适中。

三、操作流程

1. 切削液：开启切削液系统，保持工作区域湿润，减少摩擦和热量产生。

2. 启动机床：慢速启动，让铰刀逐渐进入工件。

3. 进行铰削：保持恒定的进给速度，避免过快导致刀具损坏。

4. 监控过程：观察切削液颜色、声音，判断铰削状态。

5. 停止与检查：完成铰削后，关闭机床，检查工件尺寸和表面质量。

目的和意义

铰刀操作规程旨在确保：

1. 提高加工精度：通过规范操作，减小孔径误差，提高工件整体质量。

2. 延长工具寿命：正确使用和维护铰刀，减少磨损，降低成本。

3. 保障安全：遵循规程可降低操作风险，保护操作者及设备安全。

4. 提升效率：稳定的操作流程能提高生产效率，缩短加工周期。

注意事项

1. 防止过热：保持切削液充足，避免因热量过高导致工件变形或铰刀损坏。

2. 不可强行铰削：遇到阻力过大时，应立即停机检查，避免损坏工具和工件。

3. 定期检查：使用过程中注意铰刀磨损情况，及时更换磨损严重的铰刀。

4. 禁止超速：遵守机床的最大转速限制，过高的转速可能导致事故。

5. 个人防护：佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。

6. 整洁工作环境：保持工作台清洁，避免杂物影响加工精度和安全。

以上规程需严格执行，以实现高效、安全的铰削作业。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，不断优化工艺流程，提升生产效益。

铰刀操作规程范文

第1篇 板牙丝攻和铰刀安全操作规程

1.攻套丝和铰孔时要对正对直,用力要适当,以防折断。

2.攻套丝和铰孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦试工件的表面,以防铁屑刺手。

第2篇 铰刀输送工岗位安全操作规程

1、上岗前,穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损,无漏电。

2、开停车的上下工序必须联系好,设备周围无障碍、无人工作,方可由本岗位工人亲自操作和指挥。

3、设备维修和处理临时故障,必须执行拉闸、挂牌制度。

4、绞刀轴瓦加垫时,不准将手伸到接轴下,要用铁勾将垫穿过放好。更换接轴,对穿钉眼时要使用专用工具,以防碰手。

5、设备运行过程中,不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。

6、拔闸板及启动翻板要站稳,防止用力过猛造成人身伤害。

7、检修完后,要认真清点所用工具,防止丢在绞刀内。盖绞刀盖时,必须将螺丝拧紧,卡子卡牢,做好密闭堵漏工作,及时清理积灰和杂物。

8、严禁从绞刀上跨越,必须通过要走安全通道和小桥。

9、每班对所属设备环境卫生进行清理,执行交接班制度。

第3篇 板牙、丝攻和铰刀安全操作规程

1．攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

2．攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。