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点检操作规程有哪些(13篇)

更新时间:2024-11-20

点检操作规程有哪些

点检操作规程有哪些

篇1

轧区点检中心安全操作规程

一、设备检查

1. 对生产设备进行日常巡检,包括但不限于电机、轴承、传动装置、冷却系统。

2. 检查设备的紧固件是否松动,确保各部件连接牢固。

3. 确保电气设备绝缘良好,无裸露电线,接地系统正常。

二、工作环境

1. 清理作业区域,保持地面干燥,防止滑倒事故。

2. 检查照明设施是否充足,确保视线清晰。

3. 消防设施应完好无损,定期检查灭火器的有效期。

三、个人防护

1. 工作人员必须穿戴合适的防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。

2. 严禁未佩戴防护用品进入作业现场。

3. 定期检查个人防护用品的磨损情况,及时更换。

篇2

工艺点检安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 工艺设备检查:确保所有设备运行正常,无异常磨损、损坏或漏油现象。

2. 安全防护设施检查:检查防护罩、警示标志、紧急停止装置等是否完好有效。

3. 工艺流程审查:核实工艺流程是否符合安全标准,避免潜在危险。

4. 工具和材料检查:确认工具无损伤,材料无腐蚀或破损,符合安全使用条件。

5. 环境因素评估:检查工作区域通风、照明、温度、湿度等是否适宜,无潜在风险。

篇3

点检员安全操作规程

点检员在日常工作中,负责设备设施的安全检查和维护,确保生产运行的稳定性和安全性。以下是点检员应遵循的安全操作规程:

1. 个人防护装备:佩戴必要的安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋和听力保护设备,根据工作环境选择合适的防护装备。

2. 设备预检:在开始工作前,对设备进行全面检查,包括但不限于润滑、紧固件、电气线路、仪表读数等。

3. 操作规程:严格遵守设备的操作手册和安全规程,不得随意更改设备设定。

4. 危险源识别:了解并识别工作区域内的潜在危险源,如高温、高压、转动部件等,采取预防措施。

5. 应急准备:熟悉应急预案,掌握紧急停车和疏散程序。

6. 工具使用:正确使用和保养工具,避免因工具损坏导致的事故。

7. 作业环境:保持工作场所整洁,及时清理杂物,防止绊倒或滑倒。

8. 通信联络:确保与同事间的有效沟通,特别是在高风险操作时。

9. 记录与报告:准确记录设备状态和点检结果,及时上报异常情况。

篇4

点检员操作规程主要包括以下几个方面:

1. 日常点检任务分配与执行

2. 设备状态监测与记录

3. 故障预警与报告

4. 维护保养建议与参与

5. 安全操作规定遵守

6. 点检工具与设备管理

篇5

1. 设备启动前点检:检查设备的电源线是否完好,各部件是否牢固,操作面板指示灯是否正常。

2. 运行中点检:观察设备运行状态,监听异常声音,监控仪表读数,确保设备在正常工作范围内。

3. 停机后点检:清理设备表面灰尘,检查润滑系统,确认无泄漏,检查易损件磨损情况。

4. 定期深度点检:包括内部组件检查,电气系统测试,冷却系统清洁,以及必要的维护保养。

篇6

设备点检员操作规程主要包括以下几个方面:

1. 日常点检:对设备进行常规性的检查,包括设备运行状态、磨损程度、润滑情况等。

2. 定期维护:根据设备的使用频率和工作环境,定期进行深度清洁、部件更换和性能测试。

3. 故障排查:当设备出现异常时,迅速定位问题,采取应急措施,并及时上报维修。

4. 记录管理:详细记录设备的运行参数、维护情况及故障信息,以便分析设备性能趋势。

5. 协作沟通:与生产部门、维修团队保持良好沟通,确保设备正常运转。

篇7

1. 日常点检

2. 设备维护

3. 故障排查

4. 安全操作

5. 记录与报告

篇8

指导司机点检员安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 点检前准备:确保个人防护装备穿戴齐全,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 设备预检:检查车辆各项功能是否正常,包括刹车、转向、灯光、仪表盘指示等。

3. 油液检查:确认燃油、机油、刹车液、冷却液等是否充足且无泄漏。

4. 机械部件检查:查看轮胎磨损情况,检查悬挂系统、传动装置及发动机状况。

5. 安全设施检查:确保灭火器、应急警告标志等安全设备完好可用。

6. 工具整理:确保所需工具齐全且状态良好,便于随时使用。

篇9

设备点检岗位安全操作规程

设备点检是保障生产稳定运行的关键环节,它包括但不限于以下几个方面:

1. 设备外观检查:检查设备表面是否有破损、腐蚀或异常磨损。

2. 运行状态监测:观察设备运行是否平稳,有无异常声音、振动或发热现象。

3. 润滑系统检查:确认润滑系统是否正常,油位、油质是否符合标准。

4. 安全装置检验:确保安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等功能完好。

5. 电气系统排查:检查电气线路、开关、电机等电气元件是否正常,无裸露电线或短路现象。

6. 配件磨损度评估:对易损件进行测量,判断是否需要更换。

7. 记录与报告:记录点检结果,及时上报异常情况。

篇10

1. 每日点检:包括设备启动前的常规检查,如外观完整性、润滑状况、电气线路等。

2. 定期维护:根据设备类型和使用频率,进行周期性的深度检查和保养。

3. 故障排查:当设备出现异常时,迅速定位问题,采取应急措施并上报。

4. 记录管理:详细记录点检结果,为设备维修和改进提供数据支持。

篇11

设备点检员安全操作规程

设备点检员的工作涉及到企业的生产安全与设备维护,其操作规程主要包括以下几方面:

1. 点检前准备:熟悉设备操作手册,了解设备结构、性能及常见故障。

2. 现场检查:定期对设备进行全方位检查,包括但不限于外观、运行状态、润滑系统、电气部分等。

3. 故障识别与记录:及时发现异常情况,如异响、过热、磨损等,并详细记录。

4. 安全防护:佩戴必要劳保用品,遵守安全操作规定,防止意外发生。

5. 维护保养:根据设备状况进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。

6. 协同维修:与维修团队配合,进行设备的定期维修与故障修复。

7. 报告提交:将点检结果及建议上报给上级或相关部门。

篇12

点检操作规程

点检是企业生产维护的重要环节,主要涉及以下几个方面:

1. 设备状态检查:包括设备的运行声音、温度、振动、磨损情况等。

2. 工艺参数监控:如压力、流量、温度、湿度等,确保工艺稳定。

3. 安全设施检验:检查防护装置、紧急停车系统、消防设施等是否正常。

4. 环境卫生巡查:保持工作区域整洁,防止灰尘、油污等影响设备性能。

5. 记录与报告:记录点检结果,及时报告异常情况。

篇13

工贸企业设备点检员的安全操作规程涵盖以下几个方面:

1. 点检前准备:确保了解设备运行状态,熟悉设备结构和操作流程。

2. 点检过程:遵循标准检查程序,详细记录异常情况。

3. 安全防护:穿戴适当的个人防护装备,避免直接接触有害物质。

4. 应急处理:熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速采取措施。

5. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑,及时上报维修需求。

6. 培训学习:持续提升专业技能,了解最新的设备技术和安全知识。

工贸设备点检员安全操作规程范文

(一)点检前的安全要求

1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。

2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。

3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。

4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。

5、点检前,必须先对所触摸的可能带电部位进行验电;有漏电现象发生时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(二)点检过程中要求

1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。

2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。

3、检查压力机械的施压部件时,要采取安全防护措施。

4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。

6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。

7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。

8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。

9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12伏特。

10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。

11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。

12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。

13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。

14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。

15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。

16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。

17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。

18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。

19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。

20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。

21、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;

22、对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。

(三)、 检修结束后,注意事项

1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。

2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。

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