溜子操作规程有哪些（8篇）

溜子操作规程有哪些

篇1

移刮板输送机工移溜子工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保刮板输送机和溜子处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 操作程序：按照既定流程启动、运行、停机和移动设备。

4. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机并进行初步排查，必要时报告维修人员。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，保持设备性能稳定。

6. 现场管理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，避免影响作业安全。

篇2

溜子司机安全操作规程

溜子，即刮板输送机，是矿山开采中不可或缺的设备，用于运输煤炭和其他物料。溜子司机的安全操作规程旨在保障设备正常运行，确保矿工的生命安全和生产效率。以下是溜子司机必须遵循的操作步骤：

1. 检查设备：在启动前，司机应全面检查溜子的各个部件，包括刮板、链条、驱动装置、控制开关等，确认无异常。

2. 启动准备：确认溜子周围无人，关闭安全门，按下启动按钮前需发出警告信号。

3. 设备启动：缓慢开启溜子，观察运行情况，如发现异响、振动过大等异常，应立即停机检查。

4. 运行监控：运行过程中，司机需持续关注溜子状态，防止物料堵塞、链条断裂等情况发生。

5. 紧急处理：遇到紧急情况，应迅速按下急停开关，并及时报告给上级。

6. 停机程序：完成作业后，先减缓溜子速度，待物料完全排出后，再关闭设备，打开安全门。

7. 维护保养：每日工作结束后，进行必要的清洁和润滑，定期进行设备检修。

篇3

溜子司机操作规程

溜子，即刮板输送机，是矿山开采中的关键设备，用于运输煤炭和其他矿物。溜子司机是操控这一设备的专业人员，其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：启动前，司机需全面检查溜子各部件，如刮板、链条、驱动装置、制动系统等，确保无损坏、松动或异常。

2. 启动操作：确认设备正常后，按照规定程序启动溜子，注意观察启动过程中是否有异常响声或振动。

3. 运行监控：运行期间，司机应持续监视溜子的工作状态，防止超载、卡阻等情况发生。

4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，进行故障排查和修复，必要时报告上级。

5. 停止操作：工作结束后，按规程关闭溜子，做好清洁保养工作，并填写运行记录。

6. 安全规程：遵守矿山安全规定，佩戴个人防护装备，避免触电、机械伤害等事故。

篇4

1. 溜子（输送机）的日常检查与维护

2. 启动前的准备工作

3. 操作流程与安全规范

4. 应急处理与故障报告

5. 停止与关闭设备的程序

6. 工作结束后的清理与保养

篇5

移刮板输送机工移溜子工操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保刮板输送机和溜子处于完好状态，无明显损坏或磨损。

2. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，确保个人防护到位。

3. 了解工作流程：熟悉当天的生产计划，明确移溜子的位置和方向。

二、操作步骤

1. 切断电源：在开始工作前，务必切断输送机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 清理杂物：清理输送机上的残留物料，防止移溜过程中发生卡阻。

3. 拆卸固定装置：按照既定程序，逐个松开固定刮板输送机和溜子的螺栓。

4. 移动溜子：利用液压千斤顶或滚轮装置，平稳地移动溜子至预定位置。

5. 调整角度：根据巷道地形调整溜子的角度，确保其与输送机的对接顺畅。

6. 重新固定：紧固溜子的固定螺栓，确保其稳定可靠。

7. 连接输送机：将刮板输送机与溜子连接牢固，检查链条张紧度是否适宜。

8. 试运行：恢复电源，进行空载试运行，确认无异常后，方可投入生产。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对刮板输送机和溜子进行检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁润滑：保持设备清洁，按规定添加润滑油，减少磨损。

3. 记录故障：记录设备运行情况，及时上报并处理故障。

篇6

溜子，又称输送机，是矿山、隧道工程中常见的一种连续运输设备，主要用于物料的水平或倾斜输送。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保溜子各部件完好无损，皮带张紧适中，防护设施齐全。

2. 启动准备：清理溜槽内杂物，关闭安全门，接通电源。

3. 启动操作：按下启动按钮，观察设备运行情况。

4. 运行监控：定期检查设备运行状态，防止卡阻、过载等异常。

5. 停止操作：完成运输任务后，先停止给料，待溜槽内物料输送完毕后关闭设备。

6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件。

篇7

溜子修理工操作规程

溜子，即输送机的一种，主要用于矿山、隧道等场所的物料运输。溜子修理工的工作主要包括日常检查、故障排除和设备维护。以下是溜子修理工的主要操作步骤：

1. 日常巡检：

- 检查溜子的运行声音，确认无异常噪音。

- 观察皮带是否有磨损、撕裂或松动现象。

- 检查滚筒、托辊是否转动灵活，无卡阻。

2. 故障诊断：

- 当发现异常情况时，立即停机，分析故障原因。

- 判断是机械故障还是电气故障，并采取相应措施。

3. 维护保养：

- 定期清理溜子上的积尘和杂物，保持清洁。

- 对磨损部件进行更换，如皮带、滚筒等。

- 润滑系统定期加油，保证设备良好运转。

4. 安全操作：

- 在进行维修工作前，务必切断电源，挂上警示标志。

- 使用专用工具，穿戴防护装备。

- 遵守矿山安全规程，避免事故的发生。

篇8

煤矿溜子和转载机是煤炭开采过程中不可或缺的机械设备，主要用于输送煤炭。溜子，即刮板输送机，通常安装在工作面，负责将开采出的煤炭运送到巷道；转载机则设在巷道内，用于将溜子输送过来的煤炭转运至主运输系统。

移刮板输送机工（移溜子工）:操作规程范文

一、一般规定

第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。

第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;

“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;

“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:

“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;

“一不漏”:接口严密不漏煤;

“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。

第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时;

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;

4.出现片帮或冒顶时;

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;

6. 移溜器发生故障或油管漏液时;

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条 准备:

1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。

2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;

第11条 检查与处理:

1.检查挂梁和扁销是否符合规定;

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求;

3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;

5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;

7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;

8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。

第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序:

1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;

2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;

3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;

4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;

5. 当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;

7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;

8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;

9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:

1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;

2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;

3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:

(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;

(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;

(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;

4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条 移机头的方法如下:

1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:

1.切断顺槽刮板输送机的电源;

2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;

3.将机头整体移到新的工作地点;

4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;

5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;

6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;

7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;

8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;

9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;

10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;

11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:

1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。

2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项;

1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;

2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

(一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作:

1.刮板输送机上的煤要全部运完;

2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;

3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;

; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;

5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。

第21条 注意事项:

1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;

2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;

3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;

4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;

5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。

(二)工作面延长和缩短机头的操作

第22条 延长机头:

1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;

2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;

3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;

4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);

5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;

6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;

7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;

8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。

第23条 缩短机头:

1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;

2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;

3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;

4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;

5.试运转。

(三)工作面延长和缩短机尾的操作

第24条 延长机尾:

1.挂紧链器解开上链,每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;

2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;

3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;

4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;

5.接上链条,在机头处紧链;

6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。

第25条 缩短机尾:

按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。

(四)顺槽掐机尾的操作

第26 条 操作方法:

1.解开上链;

2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;

3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;

4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;

5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。

第27条 试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。

第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条 清点工具、备件等。

第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。