碎石操作规程有哪些（10篇）

碎石操作规程有哪些

篇1

碎石机安全操作规程

一、设备检查

1. 在开机前，确保碎石机各部件完好无损，包括传动装置、破碎腔、电机及连接件。

2. 检查皮带轮是否紧固，防止运行中松动导致事故。

3. 确认电气线路无破损，接地良好，防止触电。

二、操作流程

1. 启动前，先开启润滑系统，待油压正常后，再启动主电机。

2. 碎石机空载运转5-10分钟，确认无异常声音和振动后，方可开始进料。

3. 进料应均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。

4. 运行中，如发现异响或异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

三、维护保养

1. 定期清理破碎腔内的残留物料，以防堵塞。

2. 定期检查磨损件，如衬板、颚板等，及时更换磨损严重的部件。

3. 每次停机后，应关闭电源，做好设备清洁和防锈工作。

篇2

联合反击式碎石机安全操作规程

一、设备启动前的检查

1. 检查碎石机各部位螺丝是否紧固，特别是转子部分。

2. 确认润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

3. 检查电气设备完好，接地线牢固，开关灵活。

4. 确保进料口无杂物堵塞，防护装置完好。

二、设备启动与运行

1. 启动前先发出信号，确保周围人员远离设备。

2. 启动电机，待机器空转稳定后方可开始进料。

3. 进料应均匀，防止过量导致卡机。

4. 运行中注意观察设备运行状况，如有异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

三、设备停机与维护

1. 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

2. 定期清理破碎腔，防止积料影响设备性能。

3. 检查磨损件，如板锤、反击板等，及时更换磨损严重部件。

4. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等。

篇3

碎石撒布机作业安全操作规程

一、设备检查

1. 确保碎石撒布机的各个部件完整无损，特别是撒布装置、传动系统和制动装置。

2. 检查燃油、润滑油及液压油是否充足，确保运行顺畅。

3. 查看电气线路是否连接良好，防止短路或接地。

二、作业前准备

1. 根据施工需求，选择合适的碎石类型和粒径。

2. 设置撒布宽度和撒布量，依据道路条件进行调整。

3. 安全警示标志应设置在作业区域前后，提醒其他人员注意安全。

三、作业过程

1. 启动发动机，预热后缓慢行驶至作业位置。

2. 操作撒布控制装置，均匀撒布碎石。

3. 注意观察周围环境，避免碰撞障碍物或影响行人安全。

四、作业后维护

1. 关闭发动机，清理机身上残留的碎石。

2. 对设备进行常规保养，如更换磨损部件，润滑关键部位。

3. 存放设备于干燥、通风的场所，防止锈蚀。

篇4

碎石破碎工岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：每位碎石破碎工必须了解所使用的破碎设备的性能、结构和操作方法。

2. 检查设备：作业前，应检查设备是否完好，包括但不限于轴承润滑、紧固件是否松动、电气线路是否正常。

3. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

4. 开机程序：启动设备前，确认无人员在危险区域内，按标准步骤启动机器。

5. 运行监控：设备运行时，密切关注其运行状态，防止异常情况发生。

6. 停机操作：需要停机时，应先切断电源，待设备完全停止后方可进行其他操作。

7. 清理与维护：定期清理设备，确保无积尘、杂物，及时进行必要的保养和维修。

8. 应急处理：熟悉应急程序，遇到突发状况能迅速、正确地采取应对措施。

篇5

1. 作业前准备

2. 设备检查

3. 操作流程

4. 应急措施

5. 作业后保养

篇6

碎石锤司机安全技术操作规程

一、设备认知与检查

1. 熟悉碎石锤的构造和工作原理，了解其主要零部件的功能。

2. 每日作业前，对碎石锤进行详细检查，包括液压系统、锤头、连接件、操作手柄等。

二、启动与运行

1. 检查燃油及液压油量，确保充足。

2. 按照制造商的指导启动设备，避免空载高速运转。

3. 运行中密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

三、操作技巧与安全规定

1. 保持稳定的操作速度，避免急加速或急刹车。

2. 作业时保持碎石锤与地面的角度适中，防止打滑或失控。

3. 禁止在人员附近操作，确保作业区域安全。

四、维护与保养

1. 定期更换液压油和滤芯，保持系统清洁。

2. 对磨损部件及时更换，保证设备性能。

3. 停机后，清理碎石锤上的泥土和杂物，以防锈蚀。

篇7

碎石锤司机安全操作规程

1. 检查设备：开机前，需全面检查碎石锤及其附属设备，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 佩戴防护装备：作业时，司机必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止意外伤害。

3. 启动与预热：启动机器后，进行适当的预热，等待油温升高至合适范围再开始工作。

4. 确定作业区域：设定作业区，确保周围无无关人员，并设置明显的警示标志。

5. 操作控制：遵循设备手册的指导，正确操作碎石锤，避免过度冲击或长时间连续工作。

6. 监控设备运行：在作业过程中，时刻注意设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

7. 定期保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

8. 停机程序：完成作业后，按照规定步骤安全停机，关闭电源，并做好设备清洁。

篇8

破碎机碎石筛分设备操作规程

在我们的矿山作业中，破碎机和筛分设备是不可或缺的关键设备，它们用于将大块石料破碎成我们需要的粒度，确保工程质量和效率。以下是这些设备的主要组成部分：

1. 破碎机：主要由喂料装置、破碎腔、主轴、动颚和定颚等构成，负责初步破碎石料。

2. 筛分设备：包括振动筛和滚筒筛，用于分离不同粒径的石料，确保产品规格符合标准。

目的和意义

正确操作破碎机和筛分设备不仅关乎生产效率，更关乎员工安全和设备寿命。以下是操作规程的

篇9

碎石操作规程

一、设备准备

1. 检查碎石机的完好性，确保无损坏、松动或磨损部件。

2. 确认电力供应稳定，电气线路安全无隐患。

3. 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以应对可能出现的问题。

二、操作流程

1. 启动前检查：关闭所有安全门，确保无人进入工作区域。

2. 开启电源，启动碎石机，观察机器运转是否正常。

3. 慢慢加入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。

4. 运行过程中，定期检查设备运行状态，注意噪音和振动情况。

5. 完成碎石工作后，关闭电源，清理工作现场。

三、质量控制

1. 定期检测碎石粒度，确保符合工程需求。

2. 监控碎石过程中产生的粉尘，采取措施减少环境污染。

3. 对产出的碎石进行质量抽检，保证产品质量。

篇10

液压铲碎石作业安全操作规程

液压铲是一种广泛应用于矿山、建筑工地等场所的重型机械设备，用于破碎和搬运大块石料。为了确保作业安全、高效，特制定以下液压铲碎石作业安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 仔细检查液压铲的各部件，包括工作装置、行走机构、液压系统和电气系统，确保无损坏、松动或泄漏。

- 确认燃油、润滑油和冷却水充足，并符合设备制造商的要求。

2. 作业准备：

- 确保作业区域无闲杂人员，设置警示标志和警戒线。

- 检查碎石场地的稳定性，避免在松软或不稳定地面上作业。

3. 启动与运行：

- 按照设备手册启动液压铲，操作时保持平稳，避免急加速或急刹车。

- 作业过程中，时刻关注仪表读数，发现异常立即停机检查。

4. 碎石作业：

- 选择合适的破碎工具，根据石料硬度和大小调整破碎力度。

- 避免过度破碎，防止产生过大的飞溅物或石块弹射。

5. 安全操作：

- 保持与周围环境的安全距离，避免碎片伤人。

- 在视线不佳或通信不畅的情况下，应降低作业速度，必要时停止作业。

6. 维护保养：

- 每日作业后，清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行专业维护，确保设备处于良好工作状态。

碎石破碎工岗位安全操作规程范文

1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。

2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。

3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。

4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。

5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。