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投料操作规程有哪些(8篇)

更新时间:2024-11-20

投料操作规程有哪些

投料操作规程有哪些

篇1

乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位主要涉及的工作内容包括:

1. 准备原料:确保所需原材料种类、数量准确无误。

2. 操作设备:熟练使用投料设备,如输送带、提升机等。

3. 投料作业:按照配方准确投放各种原料,确保比例精确。

4. 清洁保养:维护设备清洁,定期进行保养检查。

5. 记录管理:详细记录投料过程,包括投料量、时间等信息。

6. 安全操作:遵守安全规定,预防意外事故的发生。

篇2

乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程

一、准备工作

1. 确认原料库存:检查乳油、粉剂、悬浮剂等原料是否充足,确保生产需求。

2. 设备检查:检查投料设备是否完好,无故障,清洁度达标。

3. 安全设施:确认防护装备,如手套、护目镜、防尘口罩等是否准备就绪。

二、投料操作

1. 根据配方:严格依据生产配方,准确称量各组分,确保比例准确。

2. 投料顺序:遵循先固体后液体的原则,依次投入粉剂、乳油,最后加入悬浮剂。

3. 混合过程:启动搅拌器,确保原料充分混合均匀,避免结块。

4. 监控进度:定期检查混合状态,直至形成均匀的悬浮液。

三、质量控制

1. 样品检测:取样进行理化测试,确保产品符合质量标准。

2. 记录数据:详细记录每批产品的投料量、混合时间等关键数据。

3. 清洁整理:完成投料后,清理设备,保持工作环境整洁。

篇3

投料安全工艺操作规程

一、投料前准备

1. 检查设备:确保投料设备完好无损,各部件运行正常,无异常声响或泄漏。

2. 清理场地:保持工作区域整洁,清除无关杂物,防止滑倒或绊倒事故。

3. 确认物料:核实物料种类、质量,确保符合生产需求,避免误投。

二、投料过程

1. 佩戴防护:根据物料性质,佩戴适当的个人防护装备,如防尘口罩、防护眼镜、手套等。

2. 均匀投放:将物料缓慢、均匀地投入设备,避免一次性大量投放导致设备过载或产生危险粉尘。

3. 观察运行:在投料过程中密切关注设备运行情况,如有异常应立即停止投料并报告。

三、投料后处理

1. 清理残留:清理设备内外残留物料,防止积聚引发安全隐患。

2. 设备检查:检查设备是否需要维护保养,及时进行必要的清洁和润滑。

3. 记录归档:详细记录投料数量、时间及设备运行状况,以便追踪和分析。

篇4

1. 碱化反应准备

2. 投料操作

3. 安全措施

4. 应急处理

篇5

投料安全操作规程

1. 检查设备:在开始投料前,确保所有机械设备处于正常状态,无异常磨损或损坏。

2. 准备物料:根据生产计划,正确配比和准备所需原料,避免混入杂质。

3. 安全防护:穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

4. 投料顺序:遵循工艺流程,先投入主料,后加入辅助材料。

5. 控制投料速度:根据设备性能和物料性质,稳定、均匀地投放原料,防止过快导致堵塞或设备损坏。

6. 监控过程:操作过程中持续观察设备运行情况及物料反应,发现异常及时停止并报告。

7. 清理作业:投料结束后,清理现场,保持工作区域整洁,避免残留物引发安全隐患。

8. 记录与反馈:记录每次投料的具体情况,包括投料量、时间等,对异常情况进行反馈。

篇6

1. 确认原料:在开始投料前,需核实原料种类、质量和数量,确保符合生产需求。

2. 准备设备:检查投料设备是否完好,清理残留物,防止交叉污染。

3. 安全检查:检查工作区域的安全设施,如防护罩、紧急停止按钮等,确保运行安全。

4. 投料操作:按照既定的顺序和比例进行投料,保持均匀稳定。

5. 记录与监控:记录投料数据,实时监控投料过程,防止异常。

篇7

投料安全操作规程

1. 员工培训:所有参与投料工作的员工必须接受安全培训,理解物料性质及操作流程。

2. 个人防护装备:作业时需穿戴合适的防护服、安全鞋、护目镜和防尘口罩,确保人身安全。

3. 物料存储:原料应妥善存放,避免混杂和泄漏,保持干燥通风。

4. 称量与混合:精确称量原料,按指定比例混合,避免过量或错误投料。

5. 设备检查:使用前检查投料设备是否完好,确保无故障运行。

6. 操作流程:遵循既定的操作步骤,不得擅自更改。

7. 应急处理:设立应急预案,遇到异常情况立即停止操作并报告。

8. 清洁与维护:作业后及时清理现场,定期维护设备,防止积尘和堵塞。

篇8

投料岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 岗位职责与权限:明确投料人员的工作内容,确保其了解自己的职责范围及有权进行的操作。

2. 设备操作与维护:熟悉并掌握投料设备的操作方法,定期进行设备检查和保养。

3. 物料处理:正确识别和处理各类物料,防止错误投料或物料混合。

4. 安全防护措施:佩戴适当的个人防护装备,遵守安全操作流程,防止工伤事故。

5. 应急处理:熟知应急预案,遇到异常情况能迅速作出反应。

6. 环境卫生与清洁:保持工作区域整洁,防止粉尘、化学物质等对环境和人体的危害。

食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文

食品公司碱化反应和投料岗位操作规程

一、上岗准备

1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。

2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。

3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。

二、反应原料的认识

1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。

本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。

2、片碱

俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。

3、液碱

液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。

4、酒精

化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。

5、精制棉

白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。

三、操作要求及其危害分析

1、计量

(1)棉花称量:

根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。

注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。

b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。

c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。

这样有利于棉花堆放整齐。

d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。

e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。

(2)片碱称量

由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。

(3)配方计量

事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。

(4)酒精、液碱混合液混合要求

a、必须先放酒精,放到规定刻度

b、开混合槽搅拌

c、再通过真空将液碱吸入混合槽

2、反应前冷却操作

四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。

3、投料操作

(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。

(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。

(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。

4、吸酸操作

(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。

(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。

(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。

(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。

5、碱化操作

碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。

6、加酸操作

(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。

(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。

(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。

(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。

(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。

(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。

7、醚化操作

醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。

8、二次加酸操作

(1)醚化时开始准备工作。

(2)先放酒精,时间大概20秒。

(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。

(4)到规定时间,进行二次加减。

9、放料操作

(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。

(2)放料先开正车,4分钟后开反车。

(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。

四、做好交接班工作,内容如下:

(1)设备、物料状态

(2)是否有换品种情况

(3)上级有何要求

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