气压操作规程有哪些（30篇）

气压操作规程有哪些

篇1

安全空气压缩机技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与维护

4. 停止与关闭

5. 应急处理与故障排查

6. 安全规定与个人防护

篇2

液化气压缩机安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备：确保压缩机各部件完好，无泄漏，润滑油充足，电气系统正常。

2. 启动与运行：按照制造商的指导进行启动，观察运行状态，注意压力、温度等参数。

3. 监控与调整：持续监控设备运行，及时调整操作条件，避免超负荷或异常。

4. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、更换磨损部件。

5. 停机与封存：正确停机，做好设备封存，防止腐蚀。

篇3

工贸企业空气压缩机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空气压缩机在运行前无异常磨损、漏油、松动部件。

2. 运行准备：检查电源电压、气压表、冷却系统、润滑油量等是否正常。

3. 启动操作：按照制造商的说明正确启动设备，避免过载。

4. 运行监控：持续观察设备运行状态，注意温度、压力、声音等变化。

5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，防止压力突然释放。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

7. 应急处理：熟悉并掌握突发故障的应急处理方法，如火灾、泄漏等。

篇4

4l-20/8型空气压缩机安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备清洁，各部件完好无损，润滑油充足。

2. 启动前准备：关闭所有阀门，检查电气连接是否安全，设定压力值符合规定。

3. 运行操作：按照正确步骤启动和停机，监控运行状态，定期记录运行数据。

4. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机并进行排查，必要时寻求专业维修。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。

篇5

无油空气压缩机安全操作规程

一、设备准备

1. 确认无油空气压缩机已放置在稳固、通风良好的位置，远离易燃易爆物品。

2. 检查电源线是否完好无损，插头接触良好，电压与机器要求相符。

3. 确保压缩机的进气口和出气口无堵塞，过滤网清洁。

二、开机操作

1. 打开冷却系统，确保冷却水供应充足。

2. 接通电源，启动开关，观察仪表读数是否正常。

3. 等待机器预热完毕，逐渐调整压力调节阀至所需工作压力。

三、运行监控

1. 运行期间，定期检查压缩机运行声音是否正常，无异常响动。

2. 监控温度表，确保运行温度在允许范围内，过高时需停机冷却。

3. 注意油位计，确认无油润滑系统工作正常。

四、停机操作

1. 减少负载，逐渐降低压力至零。

2. 关闭电源，断开电源线。

3. 排放储气罐内余气，关闭阀门。

五、维护保养

1. 定期清洁过滤器，防止灰尘积聚影响效率。

2. 检查密封件，及时更换磨损部件，保证密封性能。

3. 定期进行专业维护，如更换润滑油、检查轴承等。

篇6

1. 设备检查：开机前，确保压缩机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 气体检测：确认输入气体纯度，防止杂质影响设备性能。

3. 环境评估：检查工作环境，确保通风良好，无易燃易爆物质。

4. 安全装置：检查安全阀、压力表等安全装置正常运作。

5. 运行监控：运行过程中，定期查看仪表读数，监听异常声音。

6. 维护保养：按照制造商推荐的周期进行保养，更换磨损件。

7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免压力突然释放。

篇7

1. 熟悉设备：操作员应了解空气压缩机的构造、工作原理及各部件的功能。

2. 定期检查：每日工作前，对设备进行常规检查，确保无异常。

3. 正确操作：按照操作手册进行启动、运行、停机等步骤。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速判断并采取相应措施。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

篇8

空气压缩机司机安全技术操作规程

空气压缩机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各个领域。作为空气压缩机司机，了解并严格遵守安全技术操作规程至关重要。以下是规程的主要内容：

1. 设备检查

- 在启动前，需对压缩机进行详细检查，包括油位、冷却系统、电气线路、压力表等关键部件。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示正确启动机器，避免空载运行时间过长。

- 运行中密切监控压力表，确保工作压力在安全范围内。

3. 维护保养

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 检查冷却系统，确保无堵塞，散热良好。

- 对电气设备进行定期绝缘测试，防止漏电事故。

4. 应急处理

- 学习并掌握设备紧急停机程序，遇到异常情况能迅速响应。

- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并及时报警。

5. 工作环境

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

- 确保通风良好，防止有害气体积聚。

篇9

固定的空气压缩机安全规则和操作规程

一、开机前的准备

1. 检查空气压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 确认电源电压与设备额定电压匹配，接地线连接可靠。

3. 检查油位，确保润滑油在最低和最高刻度之间，不足时及时补充。

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通，无泄漏。

二、开机步骤

1. 启动前，手动盘车几圈，检查运动部件是否正常。

2. 打开进气阀，关闭出气阀。

3. 启动电源，观察电流表，确保电流稳定。

4. 待压缩机运行稳定后，逐渐打开出气阀，调节至所需压力。

三、运行中监控

1. 定期检查运行声音，如有异常噪音，立即停机检查。

2. 注意压力表读数，保持在安全工作范围内。

3. 监控油温、油压，过高或过低均需停机调整。

4. 定时排放冷凝水，防止水分积聚影响空气质量。

四、关机操作

1. 关闭出气阀，待压缩机卸载后，再切断电源。

2. 排尽系统内剩余气体，关闭进气阀。

3. 记录运行时间，定期更换滤芯、润滑油等消耗品。

五、维护保养

1. 定期清洁压缩机表面及进气过滤器，防止尘埃进入。

2. 检查皮带松紧度，必要时调整或更换。

3. 按制造商建议进行大修，更换磨损部件。

篇10

英格索兰15t2启动风空气压缩机操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查

2. 环境准备

3. 启动前的系统设定

4. 设备启动

5. 运行监控

6. 停机与维护

篇11

高压空气压缩机使用安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认压缩机已安装稳固，周围无易燃、易爆物品。

2. 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

3. 检查油位，确保润滑油在规定范围内。

4. 确认压力表、安全阀等安全装置正常。

二、开机前操作

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 启动电机，观察压缩机运行是否平稳，有无异常声音。

3. 待压缩机运转稳定后，慢慢打开排气阀，调整至所需工作压力。

三、运行期间监控

1. 定期检查压缩机温度，防止过热。

2. 注意压力表读数，确保在安全工作范围内。

3. 若发现异常情况，如漏气、异响等，立即停机检查。

四、停机操作

1. 先关闭进气阀，待压缩机卸载后再切断电源。

2. 清理压缩机表面灰尘，保持设备清洁。

3. 关闭冷却系统，如水冷型需排放冷却水。

五、维护保养

1. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

2. 检查并清洁空气过滤器，防止堵塞。

3. 定期测试安全阀，确保其灵敏可靠。

篇12

空气压缩机设备是工业生产中的重要动力源，广泛应用于各种工艺流程和设备供气。主要包括以下几个主要组成部分：

1. 压缩机主机：负责将大气压的空气压缩至所需压力。

2. 冷却系统：降低压缩空气的温度，防止过热。

3. 油气分离器：分离压缩过程中产生的油雾，确保输出空气的洁净度。

4. 空气过滤器：过滤进入压缩机的空气中的尘埃和其他颗粒物。

5. 控制系统：调节压缩机的运行状态，如启动、停止、负载和卸载等。

篇13

脉冲袋式除尘器与空气压缩机是工业生产中的重要设备，它们主要用于清除空气中的粉尘颗粒和提供压缩空气。以下是这两类设备的安全操作规程：

1. 设备检查：在启动前，需检查设备各部件是否完好，如滤袋、电磁阀、压力表、安全阀等。

2. 操作程序：严格按照设备操作手册进行启动、运行和停机。

3. 定期维护：定期清理滤袋上的积尘，检查压缩机润滑油状态，确保设备正常运行。

4. 紧急处理：遇到异常情况如异常噪音、压力过高或过低时，应立即停止设备并查找原因。

5. 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和听力保护设备。

篇14

l20-40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物、油污及火源。

2. 确认压缩机润滑油位在正常范围内，不足时及时补充。

3. 检查冷却系统，保证冷却水畅通无阻，水温适宜。

4. 查看压力表、温度计等仪表是否正常，异常时需更换。

5. 检查电气线路，确认接线牢固，无裸露或破损。

二、开机操作

1. 启动电机，观察压缩机运转是否平稳，有无异响。

2. 缓慢打开进气阀，观察压力上升情况，防止瞬间压力过高。

3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

4. 定时记录运行数据，以便分析设备状态。

三、运行中监控

1. 定期检查压缩机各部件，如活塞、连杆、轴承等，注意磨损情况。

2. 注意冷却水流量，保持冷却效果良好。

3. 若发现异常情况，立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。

四、停机操作

1. 按下停止按钮，缓慢关闭进气阀，避免回流冲击。

2. 待压缩机完全停止后，关闭电源开关。

3. 排放系统内剩余气体，降低压力至零。

4. 停机后，做好设备清洁保养工作。

五、日常维护

1. 定期更换润滑油，保持油质清洁。

2. 检查密封件，及时更换磨损件，防止泄漏。

3. 清理冷却系统，防止水垢积累影响冷却效果。

4. 对电气设备进行绝缘测试，确保安全可靠。

篇15

氮气压缩机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认氮气压缩机各部件完整无损，包括电机、压缩缸、冷却系统、控制系统及安全装置。

2. 检查润滑油位，确保在制造商指定范围内。

3. 检查进气过滤器，清理可能的杂质。

二、开机运行

1. 打开进气阀，启动压缩机，观察压力表读数。

2. 调整控制器设定值，控制压缩机输出压力。

3. 观察运行声音，如有异常应立即停机检查。

三、运行监控

1. 定期查看油温、油压，确保在正常范围内。

2. 监控排气温度，防止过热。

3. 注意电流读数，确保不超过额定电流。

四、停机维护

1. 逐步降低负荷，直至关闭进气阀。

2. 压缩机停机后，等待一段时间再关闭冷却系统。

3. 定期进行保养，更换滤芯、润滑油等。

篇16

气压式磨粉机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保磨粉机电源线路完好无损，接地可靠。

2. 检查气压系统，包括气源、气压调节器和压力表，确保气体供应稳定且压力在安全范围内。

3. 检查磨粉机内部零件，如研磨盘、筛网等，确认无异常磨损或损坏。

二、开机与运行

4. 启动前，打开气源阀门，预充气至规定压力。

5. 打开电源开关，启动电机，待磨粉机达到稳定转速后，方可进行投料。

6. 控制进料速度，避免过快导致设备过载。

三、操作与监控

7. 定期观察压力表读数，确保工作压力在安全范围。

8. 注意设备运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。

9. 在运行过程中，不得随意调整设备参数，以防影响设备正常运行。

四、停机与维护

10. 停机前，先停止进料，待磨室内物料处理完毕后，再关闭电机。

11. 关闭气源阀门，释放剩余气体，保持设备内部清洁干燥。

1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇17

空气压缩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 正常运行与监控

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养与清洁

5. 停机与关闭程序

篇18

空气压缩安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查压缩机周围无杂物，确保通风良好。

2. 确认电源线路完好，无裸露、破损现象。

3. 检查油位是否在正常范围内，不足时及时添加润滑油。

二、启动运行

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通。

5. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常响动。

6. 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭手动卸荷阀。

三、运行中监控

7. 定时检查压缩机温度，防止过热。

8. 注意观察压力变化，保持稳定工作压力。

9. 如有异常情况，立即停机，查明原因后再启动。

四、停机维护

10. 当需停机时，先打开手动卸荷阀，降低压力。

11. 关闭电源，关闭冷却水系统。

1 2. 清理压缩机表面及周边环境，保持整洁。

五、定期保养

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3. 按照制造商推荐的时间间隔进行保养，更换滤芯、润滑油等。

1

4. 检查密封件，如有磨损应及时更换。

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5. 对电机轴承进行润滑，确保其正常运转。

篇19

液化石油气压缩机安全技术操作规程

液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

- 在启动前，全面检查压缩机各部件，确保无漏气、破损或松动现象。

- 检查润滑油油位，保持在适宜区间，防止润滑不足导致设备损坏。

- 确认电气线路完好，接地可靠，避免电击风险。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指导，正确启动压缩机，避免超负荷运行。

- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内。

- 定期检查冷却系统，保证良好的散热效果，防止过热。

3. 停止与维护

- 在停机时，遵循正确的关闭步骤，避免突然断电导致设备损坏。

- 定期进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 存储时，确保压缩机处于干燥、通风的环境中，防止锈蚀。

4. 应急处理

- 设置并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况能迅速响应。

- 配备并定期检查消防器材，以便于应对可能的火灾风险。

- 若发现气体泄漏，立即撤离现场，并通知专业人员处理。

篇20

空气压缩机储罐安全操作规程

1. 储罐检查：确保储罐无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。

2. 压力表校验：定期校验压力表，保证其准确无误。

3. 安全阀测试：检查安全阀是否正常工作，定期进行排压测试。

4. 排水装置：每日开启储罐底部的排水阀，排除冷凝水。

5. 操作前准备：启动前检查油位、冷却系统及电气设备。

6. 运行监控：运行中观察压力、温度变化，及时调整。

7. 停机程序：按步骤停机，避免突然断电。

8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固作业。

9. 应急处理：熟悉并执行应急预案，如遇异常立即停机并报告。

篇21

氯气压缩包装岗位安全操作规程

氯气压缩包装岗位是化工生产中关键的一环，涉及高危化学物质的处理，确保操作安全至关重要。本规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工生命安全及设备完好。

篇22

建筑施工空气压缩机作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空气压缩机的外观完好，无明显损伤，各连接部位牢固无松动。

2. 空压机油液检查：检查润滑油油位，确保在正常范围内；检查冷却水系统，保证水源畅通。

3. 启动前准备：关闭所有输出阀门，接通电源，启动前进行空载运行，检查运转声音是否正常。

4. 操作过程：根据施工需求调整压力，控制供气量，避免超负荷运行。

5. 运行监控：持续观察设备运行状态，注意温度、压力等参数，及时处理异常情况。

6. 停机及保养：工作结束后，按照正确程序停机，定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇23

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类工艺流程。为确保操作人员的安全，防止设备损坏，制定本安全操作规程。

1. 检查与准备 1.1 在启动前，检查空气压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。 1.2 确保油位在正常范围内，润滑油清洁无杂质。 1.3 检查冷却系统，确保冷却水流通畅通。

2. 启动与运行 2.1 打开进气阀，关闭排气阀。 2.2 按下启动按钮，待机器稳定运行后逐渐打开排气阀。 2.3 运行中注意观察压力表，保持工作压力在允许范围内。

3. 监控与维护 3.1 定期检查过滤器，清除积尘，防止堵塞。 3.2 注意倾听设备运行声音，如发现异常应立即停机检查。 3.3 定期更换润滑油，确保润滑效果。

4. 停机与保养 4.1 关闭进气阀，待机器完全停止后再切断电源。 4.2 清理设备表面，保持清洁干燥。 4.3 定期进行专业维护，如清洗散热片、检查密封件等。

篇24

1. 启动前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物和油污。

- 确认压缩机润滑油位正常，不足时需添加。

- 检查各连接管道，确保无泄漏现象。

- 确认安全阀、压力表等安全装置功能完好。

2. 设备启动：

- 接通电源，开启压缩机，观察电机运转是否平稳。

- 缓慢打开进气阀，让压缩机逐步加载。

- 观察压力表，确保工作压力在设定范围内。

3. 运行监控：

- 定期检查设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。

- 注意油温变化，过高时需冷却或更换润滑油。

- 监控出口压力，避免超压运行。

4. 停机操作：

- 缓慢关闭进气阀，让压缩机逐渐卸载。

- 关闭电源，切断设备供电。

- 清理设备表面，做好日常维护。

篇25

空压机空气压缩机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无漏油、漏水现象，电气线路安全可靠。

2. 启动准备：打开冷却水阀，检查润滑油液位，启动前进行手动盘车检查。

3. 启动运行：按照正确顺序启动空压机，观察运行状态，调整压力设定。

4. 运行监控：持续监测运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

6. 停机操作：根据需要或设备指示，安全停机并关闭相关阀门。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止运行，按照故障排除指南进行处理。

篇26

内燃机空气压缩机安全操作规程

内燃机空气压缩机是一种广泛应用于工业、农业和建筑领域的设备，用于提供压缩空气以驱动各种工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在启动前，确保压缩机无明显损坏，所有连接部位牢固无松动，油位在正常范围内。

2. 预热与启动：按照制造商的指导进行预热，然后平稳地启动压缩机，避免突然的大电流冲击。

3. 运行监控：运行过程中注意听察异常声音，观察压力表是否正常，定期检查冷却系统是否有效。

4. 停机操作：当工作完成或需要停机时，应逐渐降低负荷，待压力下降后再关闭电源。

5. 维护保养：定期更换机油、空气滤芯，并清洁散热器，保持设备的良好状态。

6. 应急处理：如遇设备故障或泄漏，立即停止操作，采取应急措施并报告给负责人。

篇27

空气压缩机设备是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于气动工具、喷涂、吹扫等多个领域。以下是空气压缩机设备的主要组件和操作流程：

1. 压缩机主机：负责将大气压的空气压缩至所需压力。

2. 冷却系统：降低压缩后空气的温度，防止过热。

3. 油水分离器：去除压缩空气中的油和水分，确保空气质量。

4. 储气罐：储存压缩空气，稳定供气压力。

5. 控制面板：监控设备运行状态，调整工作参数。

篇28

液化石油气压缩机安全操作规程

液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备，用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查设备完好性：确保压缩机各部件无损坏、松动，润滑系统正常。

- 确认气体来源：检查液化石油气储罐压力，保证供应稳定。

- 接地设施：确保压缩机及管道系统已正确接地，防止静电积聚。

2. 启动与运行

- 启动前通风：开启压缩机房门窗，确保空气流通。

- 按照制造商说明启动：遵循正确的开关顺序，不要强行启动。

- 监控运行参数：观察压力表、温度计等仪表，确保在安全范围内。

3. 运行中维护

- 定期检查：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固工作。

- 异常处理：发现异常声音、气味或温度上升，应立即停机检查。

4. 停机与关闭

- 正确停机：遵循制造商规定的停机程序，逐步降低负荷。

- 关闭气体源：关闭液化石油气阀门，确保无泄漏。

- 清理现场：清理压缩机周围杂物，保持工作环境整洁。

篇29

氮气压缩机岗位安全操作规程

1. 设备检查：确保氮气压缩机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全可靠。

2. 启动前准备：关闭所有排放阀，打开进气阀，将压缩机调整至空载状态。

3. 运行监控：启动后密切关注压力表读数，避免超压运行，注意设备声音和温度变化。

4. 停机程序：按顺序关闭设备，先减荷后停机，等待冷却后再关闭进气阀。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理，严禁私自拆修。

篇30

内燃空气压缩机操作规程及保养

一、操作规程

1. 启动前检查

- 检查油位，确保机油充足且质量良好。

- 检查冷却系统，确认水箱无泄漏，冷却液适中。

- 确认进气阀和排气阀处于关闭状态。

- 检查皮带松紧度，防止打滑。

2. 启动与运行

- 打开电源，按下启动按钮，等待机器稳定运转。

- 观察压力表，待压力达到工作范围后，缓慢打开排气阀。

- 运行过程中注意听诊，确保无异常噪音。

3. 停止操作

- 关闭进气阀，让机器空载运行几分钟。

- 按下停止按钮，切断电源。

- 清理设备表面尘埃，保持清洁。

二、保养程序

1. 定期保养

- 每500小时更换机油和机油滤芯。

- 每1000小时检查皮带磨损，必要时更换。

- 定期清洗或更换空气过滤器，保持进气畅通。

2. 日常维护

- 每日检查冷却系统，清除水垢，保证冷却效果。

- 定期清理油气分离器，避免积油。

- 检查并紧固各连接件，防止松动。

空气压缩机司机:操作规程范文

一、适用范围

第1条本规程适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。

二、上岗条件

第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

第3条熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。

第4条掌握现场机械、电气事故处理方法。

第5条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第7条严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1、操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

2、不得随意变更保护装置的整定值。

3、下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;

(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。

第8条安全保护和温升应达到以下要求:

1、安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

3、压缩机的排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。

4、风包温度不得超过120℃。

四、操作准备

第9条启动前应进行检查,主要应做到:

1、各紧固螺栓无松动。

2、传动胶带的松紧适度,无断裂、跳槽及翻扭现象。

3、护罩安装牢靠,电气设备接地良好。

4、各润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净,各润滑系统油路畅通。

5、冷却水畅通,水量充足。水质洁净,水压符合规定。

6、超温、超压、断油、断水保护装置 灵敏可靠。

7、各指示仪表齐全可靠,指示正确。

8、电机碳刷、滑环接触良好载卡阻,无烧伤。

9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

第10条盘车2~3圈,无卡阻,无异响,但停车时间不足8小时者可免做。

五、操作顺序

第11条空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀,人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后,解除人为卸荷→进入正常工作状态。

2、停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。

六、正常操作

第12条空压机启动运行:

1、空压机必须无负荷启动。

2、启动(或操作)辅助设施:

(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;

(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;

(3)对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余隙解除封闭;

(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

3、启动电动机:

(1)同步电动机异步启动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步,励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;

(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入,待启动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电动机滑环手把打到“运行”位置 ,将启动器手把返回“停止”位置 ;

(3)感应电动机用频敏电阻隔启动时,启动完成后必须将频敏电阻全部切除,电动机进入正常转速运行状态。

4、当空压机达到正常转速时,应立即解除人为卸荷。对于压力调节器,将三通阀切断大气通路,闭合余隙阀。

第13条空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:

1、各发热部位温情况,并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

第14条空压机正常停机(必须无负荷停机)。

1、停机步骤:

(1)人为卸荷;

(2)停止电动机运转;

(3)解除人为卸荷。

2、停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于0℃时,停机应放尽机体内残存冷若冰冷却水,以防冻裂设备。

第15条 空压机的日常维护。

1、每班把风包内的油(水)放1~2次。

2、每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。