篇1
1. 维修人员需经过专业培训,熟悉设备结构和操作流程。
2. 遵守安全规定,佩戴防护装备,如防尘口罩、护目镜和手套。
3. 维修过程中,如遇到不确定的问题,应及时咨询制造商或专业技术人员,切勿擅自处理。
4. 记录每次维修工作的详细情况,以便追踪设备状况和预测未来可能出现的问题。
5. 定期评估和更新维修规程,以适应技术发展和设备更新。
篇2
1. 在开始操作前,务必穿戴好防护装备,包括安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。
2. 对设备进行全面检查,确认无明显损坏、漏油、松动或其他异常现象。
3. 确保压缩机所在区域通风良好,无易燃易爆物品,并保持地面干燥,防止滑倒事故。
4. 检查电源电压是否符合设备要求,接线正确无误。
5. 设置压缩机的压力开关,根据实际需求调整至合适的工作压力范围。
6. 启动前,确保冷却系统已充满冷却液,油位在正常范围内。
7. 按下启动按钮后,观察设备运转情况,如发现异常噪音或振动过大,应立即停机检查。
8. 运行过程中,定期检查油温、油压和排气温度,确保在允许范围内。
9. 不得在压缩机运行时进行任何维修或调整工作,必须先切断电源并等待设备完全停止。
10. 停机后,需按照制造商的建议进行日常维护,如更换滤芯、添加润滑油等。
11. 遇到紧急情况,应迅速按下紧急停机按钮,并及时报告给维修人员或上级主管。
1
2. 未经专业培训的人员不得擅自操作该设备,避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
严格执行上述操作规程,不仅可以保障设备的正常运行,还能有效预防潜在的安全隐患,为企业创造一个安全、高效的生产环境。务必牢记,安全第一,规范操作,确保人与设备的和谐共存。
篇3
1. 不得擅自调整设备参数,以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行期间,禁止打开检查门或接触运动部件,以防发生机械伤害。
3. 压缩机房应保持通风良好,避免积聚过多的油气混合物,预防爆炸风险。
4. 脉冲袋式除尘器的滤袋更换应在设备完全停机并释放压力后进行,防止粉尘飞扬。
5. 定期对电气系统进行绝缘测试,确保设备电气安全。
6. 对新入职员工进行操作培训,确保他们了解并能正确执行操作规程。
在实际操作中,必须严格遵守上述规程,以确保设备的安全、高效运行,同时保障员工的生命安全和身体健康。任何疏忽都可能导致严重后果,因此,每一位操作人员都应将安全操作规程铭记于心,做到操作规范,预防事故的发生。
篇4
1. 在开机前,务必检查电源线是否破损,接地是否良好,避免电击危险。
2. 操作过程中,密切观察压力表读数,确保其在安全范围内,防止超压运行。
3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作,以免发生意外。
4. 定期更换滤芯,防止灰尘和杂质进入压缩机,影响设备性能。
5. 发现异常噪音或温度过高时,立即停止操作,查明原因后再继续工作。
6. 操作结束后,关闭电源,清理工作区域,确保设备周围整洁无杂物。
7. 不得擅自调整设备参数,应按制造商指导或专业人员建议进行设置。
8. 接受定期培训,熟悉新设备和技术更新,提升操作技能和安全意识。
9. 在处理气体泄漏等紧急情况时,应迅速撤离现场,并及时通知相关部门。
10. 遵守企业内部的报告制度,遇到问题及时向上级汇报,以便及时解决。
以上操作规程需空气压缩机司机严格遵守,通过规范操作,共同维护设备的良好运行状态,确保生产安全和效率。
篇5
1. 设备检查:
- 在启动前,务必检查油位,确保润滑油充足,防止因润滑不足导致的机械磨损。
- 检查冷却系统,确认冷却水畅通无阻,避免过热情况。
- 检查气缸、活塞环等部件是否有明显损伤,如有异常需及时更换。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的操作指南启动设备,不得强行启动。
- 设备启动后,观察压力表,待压力稳定后再连接用气设备。
- 运行中注意听觉和视觉上的异常,如异常噪音或振动,应立即停机检查。
3. 监控与调整:
- 定期检查运行压力,保持在设定范围内,过高或过低都可能影响设备性能。
- 注意温度变化,避免超温运行,定期清理散热器以保证散热效果。
- 按照使用手册定期排放冷凝水,防止水分积聚影响空气质量。
4. 停止与保养:
- 设备停机后,关闭电源,待设备完全冷却后再进行保养工作。
- 定期更换滤芯,保持空气清洁,防止尘埃进入内部。
- 每次保养后,做好记录,以便跟踪设备状态。
5. 应急处理:
- 遇到设备突然停机,先检查电源和保护装置,如无法自行解决,立即联系专业维修人员。
- 发现漏气、漏油等现象,迅速关闭相关阀门,避免危险。
在执行操作规程时,操作人员应始终佩戴个人防护装备,遵守安全规定,确保自身及他人安全。对设备的熟练掌握和规范操作,是提升工作效率,降低维修成本的关键。在日常工作中,不断积累经验,对可能出现的问题进行预判,能有效避免不必要的损失。
篇6
1. 永远将安全放在首位,遵守所有安全规定。
2. 了解并熟悉设备的操作手册,不明白的地方及时咨询。
3. 在设备运行过程中,保持警惕,随时注意可能出现的问题。
4. 遵循定期保养计划,确保设备始终处于良好状态。
5. 不要试图强行操作或修理设备,以免造成更大损害。
6. 注意工作环境的清洁,防止灰尘和杂物进入压缩机内部。
以上规程需每位操作工严格遵守,以确保个人安全及设备的高效运行。在日常工作中,持续学习和改进,共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇7
1. 未经专业培训的人员不得操作设备。
2. 在运行过程中,严禁触碰运动部件,以防受伤。
3. 遵守环保法规,妥善处理废弃的润滑油和其他废弃物。
4. 定期检查安全阀,保证其灵敏可靠。
5. 保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒事故。
6. 若发现异常情况,应立即停机,查明原因后再行启动。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守,只有全员参与,才能实现空气压缩机的安全、高效运行,为企业的生产活动提供坚实的保障。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作压缩机,必须熟知设备的操作方法和安全规定。
2. 在运行期间,严禁接触运动部件,防止触电或机械伤害。
3. 使用适当的防护装备,如听力保护器和安全眼镜,以防噪音和飞溅物。
4. 定期检查电气线路,确保无裸露和破损,避免触电风险。
5. 工作区域内保持清洁,避免油脂和杂物引发滑倒或火灾。
6. 不得超压运行,遵循制造商设定的工作压力范围,过高的压力可能导致设备爆炸。
7. 保持通风良好,避免压缩空气中油气积聚,防止爆炸危险。
8. 停机后,等待压力完全释放才能进行维修工作,以免发生意外。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守,通过规范操作,我们能够确保安全、高效地使用内燃机空气压缩机,为企业创造更大的价值。
篇9
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 不得在压缩机运行时进行任何维修工作,必须先切断电源。
3. 注意观察仪表读数,如压力超过设定值,应立即采取措施降低压力。
4. 避免长时间连续工作,应按照设备说明书建议的时间间隔进行休息。
5. 禁止在压缩机附近吸烟或使用明火,防止引发爆炸事故。
6. 维护保养时,应使用指定的工具和材料,避免使用可能导致设备损坏的替代品。
7. 对于不熟悉的设备或操作,应向有经验的同事或专业人员请教,切勿盲目操作。
8. 在设备异常时,不要试图自行修复,应及时报告给维修部门,由专业人员处理。
9. 定期进行安全培训,确保所有操作人员都了解并遵守操作规程。
10. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,减少安全隐患。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境,每位员工都应将其视为日常工作的一部分,共同维护生产安全和设备良好运行。
篇10
1. 操作前,确保电源线路无破损,接地良好,避免触电风险。
2. 启动前,检查油位、冷却水是否充足,避免因缺油或缺水导致设备损坏。
3. 运行中,注意观察压力表读数,不得超压运行,防止爆裂事故。
4. 切勿在设备运行时进行维修,以免发生意外伤害。
5. 停机后,待设备完全冷却再进行保养工作,防止烫伤。
6. 使用压缩空气时,避免对人直吹,防止气流冲击造成的伤害。
7. 发现异常响声、异味或温度过高,应立即停机检查,必要时通知专业人员处理。
8. 保持工作区域整洁,避免杂物引发滑倒、绊倒等安全事故。
9. 不得擅自调整设备参数,遵循制造商的设定,以免影响设备性能。
10. 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全操作的重要性,以确保自身和他人的安全,共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,持证上岗。
2. 检查设备时,务必断开电源,防止触电风险。
3. 在运行过程中,禁止打开或接触设备的高温部分,以防烫伤。
4. 发现异常情况如异响、漏气等,应立即停机,查明原因后方可继续使用。
5. 确保设备周围通风良好,避免积聚有害气体,必要时配备通风设备。
6. 定期清理设备内外尘埃,保持清洁,防止堵塞。
7. 严禁超压运行,以免损坏设备或引发安全事故。
8. 工作结束后,及时关闭电源,做好设备的防雨、防潮措施。
9. 维护保养时,必须按照制造商的建议进行,更换的零部件应与原设备匹配。
10. 记录每次操作和保养的情况,以便追踪设备状态和预测可能的问题。
以上规程应作为施工团队的基本操作准则,所有相关人员需严格遵守,共同维护施工现场的安全与秩序。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备性能及操作方法。
2. 遵守“先断电,后操作”的原则,以防触电。
3. 不得擅自调整压力设置,以免超出设备承受范围。
4. 在设备运行期间,禁止接触运动部件,防止机械伤害。
5. 定期进行安全检查,发现问题及时上报,不得带病运行。
6. 保持良好的通风环境,防止过热引发火灾。
7. 储气罐应定期进行压力容器检验,确保其安全性。
请所有相关人员严格遵守以上规程,以确保个人安全和生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
篇13
1. 操作前检查:在开机前,务必确认设备周围无杂物,电源线路完好,空气压缩机及储罐无明显损坏。
2. 启动与关闭:按照制造商指示启动和关闭设备,不得在带压状态下进行开关操作。
3. 压力监控:定期查看压力表,确保储罐压力在安全范围内,超过设定值时应立即调整或停机。
4. 安全阀:不得随意调整或堵塞安全阀,确保其正常工作,以防止超压情况发生。
5. 管道检查:定期检查管道连接处,确保无泄漏,如有松动或破损,应及时紧固或更换。
6. 油水分离器与过滤器:定期清理油水分离器,更换过滤元件,保持空气干燥清洁,避免设备过热或损坏。
7. 故障处理:遇到异常声音、异味或设备温度过高,应立即停机,查明原因并修复后方可继续使用。
8. 维护检查:每日进行设备巡检,每月进行深度保养,包括润滑、清洁、紧固等,确保设备良好运行状态。
9. 个人防护:操作人员需佩戴适当的防护装备,如听力保护器、安全眼镜等,避免噪音和飞溅物伤害。
10. 训练与记录:所有操作人员必须接受专业培训,并保留培训记录。定期复训,确保操作技能和安全知识的更新。
在实际操作中,务必遵守以上规程,结合设备手册和现场实际情况,灵活应对,确保安全高效地使用空气压缩机及储罐。任何异常情况都应及时上报,以便及时处理,防止事态扩大。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作流程。
2. 在运行中如发现异常情况,应立即停机检查,不得强行操作。
3. 保养时务必切断电源,防止电击。
4. 保持工作环境整洁,避免杂物进入设备。
5. 遵守安全规定,佩戴防护装备,如耳塞、护目镜等。
6. 不得擅自调整设备参数,如有需要,应由专业技术人员执行。
请注意,内燃空气压缩机的操作和保养是一项技术性工作,务必严格按照规程进行,以确保人身安全和设备正常运行。
篇15
1. 不得超负荷运行压缩机,避免设备过热。
2. 操作时应穿戴适当的防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞。
3. 在进行任何维修或调整工作前,必须切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 遵守交接班制度,确保设备状况及安全事项得到充分沟通。
5. 遇到不熟悉的设备或操作,应及时请教有经验的同事或参考操作手册,切勿擅自操作。
以上规程的执行需要每位空气压缩机司机的严格遵守和持续改进。只有将安全意识融入日常操作,才能确保生产活动的顺利进行。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 不得在压缩机运行时进行维修,以防触电或受伤。
3. 压力容器及管道应定期进行压力测试,确保其安全性。
4. 遵守公司的安全规定,穿戴适当的防护装备,如耳塞、防护眼镜等。
5. 在设备异常时,不要擅自处理,应立即通知专业技术人员。
6. 维护保养时,务必断电操作,以防意外启动。
以上操作规程旨在提供基本指导,具体操作应参照设备手册和现场实际情况。在实际操作中,需结合专业知识和经验,灵活应对,确保安全高效。
篇17
1. 未经专业培训的人员不得操作空气压缩机。
2. 使用时应穿着适当的防护装备,如耳塞、防护眼镜和安全鞋。
3. 避免在易燃易爆环境中操作,遵守相关安全规定。
4. 发现异常声音或过热情况应立即停机检查,不得强行运转。
5. 定期进行设备检修,及时发现并处理潜在问题。
6. 不得擅自调整设备设定值,以免影响设备性能和安全性。
7. 保持工作区域整洁,避免杂物阻碍操作。
8. 存储润滑油时要远离火源,避免油脂污染环境。
9. 空气压缩机运行时,附近禁止站人,以防意外发生。
以上规程需全体员工严格遵守,共同维护良好的工作环境和设备安全。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 遵守个人防护措施,如佩戴安全帽、护目镜和听力保护装置。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
4. 遇到紧急情况,应立即启动应急程序,确保人身安全。
5. 维护保养时务必断电,以防触电或设备意外启动。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物引发安全事故。
以上规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合设备手册和现场条件,灵活应对。务必牢记,安全永远是首位,任何操作都不可忽视可能的风险。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训,了解设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 空气压缩机周围应保持干净整洁,避免杂物引发事故。
3. 检查设备时务必关闭电源,防止触电。
4. 运行过程中若发现异常,应立即停机并报告,切勿强行操作。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置,确保其有效性。
6. 确保冷却系统畅通,防止过热引发火灾。
7. 润滑油应及时补充,但不可过量,以免影响设备性能。
8. 在维修或保养时,应悬挂警示牌,防止他人误操作。
9. 储气罐应定期进行压力试验,确保其安全性。
10. 遵守环保规定,排放的气体应符合国家排放标准。
以上操作规程需全体员工严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。管理层应定期对规程进行审查和更新,以适应设备和技术的发展变化。通过全员参与和持续改进,我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法。
2. 在运行过程中,如发现异常,应立即停机,切勿强行操作。
3. 遵守安全规定,佩戴必要的防护装备,防止热、噪声和油气伤害。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 保持工作区域整洁,避免杂物影响操作安全。
6. 定期进行设备维护,及时发现并解决潜在问题。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守,以确保空气压缩机的正常运行,保障生产安全和效率。
篇21
1. 未经培训的人员不得操作空气压缩机,以防误操作。
2. 操作时佩戴防护装备,如护目镜、听力保护器等,以防飞溅物和噪音伤害。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整,以免发生意外。
4. 发现异常声音、过热、压力异常等情况,应立即停止使用并报告。
5. 存储和使用压缩空气时,避免对人造成冲击或窒息风险。
6. 保持工作区域整洁,避免油脂、杂物等引发安全事故。
7. 定期检查电气线路,防止短路或接地不良引起火灾。
8. 确保空气压缩机周围通风良好,避免热量积聚。
9. 遵守企业内部的安全规定和操作流程,确保整体作业环境的安全。
10. 记录每次操作和维护情况,便于追踪设备状态和故障历史。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作时还需结合现场条件和设备型号进行适当调整。每位员工都应认识到安全操作的重要性,将规程内化为日常行为,共同维护企业的安全生产环境。
篇22
1. 操作前检查:
- 检查电源线无破损,插头接触良好。
- 确认空气压缩机油位在正常范围内,必要时添加润滑油。
- 检查各连接部位无松动,管路无泄漏。
2. 启动与运行:
- 接通电源后,等待1-2分钟,让电机预热。
- 按照制造商的指示启动设备,避免空载运行时间过长。
- 运行中密切关注压力表,保持工作压力在设定范围内。
3. 使用中注意事项
- 不得超负荷使用,避免长时间连续运转。
- 操作过程中如发现异常噪音或振动,应立即停机检查。
- 定期排放储气罐内的冷凝水,防止锈蚀。
4. 停机与维护:
- 关闭电源,待设备完全停止后再进行其他操作。
- 定期清洁设备,清除尘埃和污物。
- 按照制造商建议的周期进行保养,更换磨损部件。
5. 安全措施:
- 操作者应穿戴适当的防护装备,包括听力保护、安全眼镜和防滑鞋。
- 设备周围保持整洁,避免杂物堆积引发安全事故。
- 确保空气压缩机在通风良好的地方使用,防止过热。
6. 应急处理:
- 如发生漏电、火灾等紧急情况,立即切断电源,使用灭火器灭火,并及时报警。
- 如发现人员受伤,立即采取急救措施,并联系医疗救援。
请每位操作者严格遵守上述规程,将安全放在首位,确保电动式空气压缩机的正常、安全运行。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害,务必引起高度重视。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中,严禁接触运动部件,防止发生意外伤害。
3. 遵守“先断电,后维修”的原则,设备检修时务必切断电源。
4. 空气压缩机运行时,附近禁止堆放易燃易爆物品,以防发生火灾。
5. 遇到紧急情况,应立即按下急停开关,并及时上报处理。
6. 维护保养时,务必使用专用工具,并确保设备处于稳定状态,避免因操作不当导致设备损坏。
以上规定需严格执行,每位员工都应认识到遵守规程的重要性,共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇24
1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能及操作方法。
2. 工作时应穿戴好防护装备,避免直接接触高温、高速旋转部件。
3. 不得在压缩机运行时进行维修或调整。
4. 压缩机运行时,严禁堵塞排气口,防止压力过高引发危险。
5. 遵守设备保养周期,定期进行维护,不可忽视小故障,以免演变成大问题。
6. 在异常情况下,应迅速断电并报告,不得擅自处理。
以上操作规程务必严格执行,以确保高压空气压缩机的安全、高效运行。每位操作人员都应认识到,遵守规程不仅是对自己负责,也是对企业和社会负责。在日常工作中,我们应时刻保持警惕,防患于未然,共同构建安全的工作环境。
篇25
1. 操作人员必须经过培训,了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行中,禁止拆卸或调整任何部件,以防发生意外。
3. 遵守安全规定,佩戴防护装备,防止烫伤、触电等事故。
4. 若设备出现异常,如异响、过热等,应立即停机并报告,不得强行运行。
5. 保持设备周围干燥通风,避免电气设备受潮引发事故。
6. 定期进行专业维护,由合格的技术人员进行检查和保养。
以上操作规程旨在提供指导,具体操作应结合设备手册和现场条件进行。在实施过程中,务必以安全为首要原则,确保操作的准确性和有效性。
篇26
1. 操作人员必须接受培训,了解设备性能及操作方法。
2. 在运行过程中禁止擅自调整设备参数。
3. 操作时佩戴好个人防护装备,防止受伤。
4. 遵守安全规定,严禁带病运行。
5. 维护保养工作需定期进行,确保设备良好状态。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至生产事故。每位员工都应对此负责,共同维护良好的生产环境。
篇27
1. 操作前检查:开机前需确认电源、气源及各部件正常,无泄漏、松动现象。
2. 启动与运行:遵循启动程序,避免空载运行时间过长,确保负载均衡。
3. 温度监控:注意压缩机运行时的油温和排气温度,超过规定值应立即停机。
4. 定期保养:按照制造商建议的时间表进行润滑、清洁、更换零部件等保养工作。
5. 故障处理:遇到异常情况,如异响、异味或压力异常,应立即停机并报告维修人员。
6. 安全操作:佩戴适当的防护装备,如耳塞、护目镜,避免噪音和飞溅物伤害。
7. 停机步骤:遵循正确的停机程序,避免突然断电或关闭,以免损坏设备。
8. 记录维护:做好运行日志,记录每次操作和维护情况,便于追踪和分析设备状况。
本操作规程旨在指导vf-9/7-kb型空气压缩机的操作人员正确、安全地使用设备,提高生产效率,确保设备的长期稳定运行。请每位操作人员仔细阅读并严格遵守,共同维护良好的生产环境。
篇28
1. 未经专业培训的人员不得操作空气压缩机,以防误操作导致事故。
2. 在进行任何维修或保养工作时,务必断电并挂上警示牌。
3. 使用原厂配件进行更换,以保证设备性能和安全。
4. 不得超压运行,以免损坏设备或引发安全事故。
5. 遵守环保规定,妥善处理废弃油脂和冷却水,避免污染环境。
请每位员工牢记这些规程和规范,将安全和效率放在首位,共同维护我们宝贵的生产设备。
篇29
1. 设备检查与准备:
- 在启动前,务必检查空气压缩机的油位、冷却水供应是否正常,确保无异常。
- 检查各连接部位是否紧固,避免运行中发生松动。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的指示启动设备,切勿强行启动,以免损坏电机。
- 空压机启动后,观察压力表读数,待压力稳定后再进行后续操作。
3. 监控与维护:
- 运行中定期检查温度、压力、振动等参数,确保在允许范围内。
- 定期清洁滤芯,防止堵塞影响设备性能。
4. 停止与关闭:
- 关机时,应先降低设备负荷,再逐步关闭电源,避免骤停导致设备损伤。
- 关闭后,确认所有阀门处于关闭状态,断开电源。
5. 应急处理与故障排查:
- 发现异常情况立即停止运行,按照故障手册进行初步排查。
- 若无法自行解决,及时联系专业技术人员处理,切勿强行操作。
6. 安全规定与个人防护:
- 操作人员需佩戴合适的个人防护装备,如耳塞、安全眼镜、工作鞋等。
- 禁止在设备运行时进行维修或调整,确保在设备完全停止后再进行。
在执行安全空气压缩机技术操作规程时,务必保持警觉,遵守所有安全规定,对于任何不明确或不确定的操作,应寻求专业指导。通过严格的规程执行,我们能够确保空气压缩机的高效、安全运行,为企业的生产活动提供坚实的基础。
篇30
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 工作中若发现异常情况,如异响、漏油、过热等,应立即停机并报告,不得强行继续使用。
3. 确保设备接地良好,避免电击风险。在潮湿环境下操作,需额外注意防滑和触电安全。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置,确保其灵敏可靠。
5. 操作过程中,严禁将手或其他物体插入设备运行部位,避免人身伤害。
6. 停机后,应将设备电源切断,以防意外启动。
7. 在维护保养时,必须等待设备完全冷却后再进行,以免烫伤。
以上操作规程旨在为螺杆空气压缩机的安全、高效运行提供指导,但具体操作还需结合设备手册及现场实际情况,灵活调整,确保生产安全和设备的良好运行。
空压机(空气压缩机)操作规程范文
空压机(空气压缩机)操作规程
1空压机开启操作前的准备
1.1应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。
1.2柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象,并检查油、水有无缺少。
1.3检查各空压机运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。
1.4空压机曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
1.5各连接部位应无松动现象。
1.6检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。
1.7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。
1.8发动机起动后应在中速下升温,且不得在空气不良处暖机。
1.9检查柴油发动机各部是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象。
1.10检查电起动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足。
1.11检查油底壳油是否缺少,散热器是否缺水,加满冷却水及润滑油。
1.12检查压气管路各阀门开闭是否灵活,并处于开机前的位置。
1.13起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置。
1.14盘车数转,应无刮磨或阻卡现象。
1.15调节卸荷器(关闭梅花手轮),使空压机处于无负荷状态。
1.16气泵每次开车启动前,检查油位,若低于油标下限,要加油。
1.17对于空压机气调,若储气筒内有气,应预先放出,使电机空载起动。
2操作程序
2.1检查各运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。
2.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。
2.3检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。
2.4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。
2.5发动机起动后应在中速下升温,且不得在通风不良处暖机。
2.6操作起动马达时,时间不应超过10分钟,再次起动时应在2分钟以后,起动次数超过三次仍不能起动发动机时,应进行检查,排除故障后再起动。
2.7按起动按钮,使发动机处于中速运转状态,观察机油压力是否达到正常要求。
2.8起动后还应观察各仪表指示值,检查发动机运转情况,待水温升70℃时,方可带动空压机。
2.9怠速加温达到70℃时,接合空压机工作。
2.10合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮(或起动手柄),起动电动机,使空压机投入运转。
2.11空负荷运转2~3分钟后,如无异常情况,打开减荷阀上的梅花手柄,使空压机带负荷运行。
2.12启动前,必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭,目的在于使空压机作空负荷启动。
2.13注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后,即可带负荷正式投入运行。
3运行作业
3.1发动机在高温下严禁加入冷却水,应停机冷却后再补充冷却水。
3.2检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气现象,一切正常后即可正式运转使用。
3.3电动机及机械部分应无异常响声和震动。
3.4导线各部连接处应无过热现象,开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。
3.5各部螺丝、销子等无松动现象。
3.6各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等,应符合说明书规定的要求:
3.7操作人员应经常注意空压机的运转情况,特别是下列几个项目。
3.7.1二级排气压力或排气温度;
3.7.2配电屏上电流表读数。
3.7.3润滑油油位;
3.7.4压缩机或电动机声响;
3.7.5一、二级气缸的压力;
3.7.6系统有无漏气现象。
3.8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性,发现有异常振动或响声,立即停机检查。
3.9运行中要注意油面保持在油标指示的1/3~2/3之间,偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸,偏高则造成油耗过高,气阀积碳,甚至有更坏的结果。
3.10经常检查运动部件发热情况,气缸盖排气口部位温度不得高于200℃,曲轴箱内油温不得高于70℃。
4停机
4.1逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
4.2断开电源,电动机停止。柴油机断油,发动机熄灭。
4.3每次工作结束后,待储气筒内压力稍降,将筒底部的排污阀打开,排放油水、污物。对长时间连续运转的机器,一般需每隔8小时排放一次,以保证压缩空气的纯洁。
4.4在下列情况下应紧急停机。
4.4.1柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内,机器内有异常响声应停机检查。
4.4.2曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
4.4.3自动调压系统和安全阀工作失灵,致使储气罐内压力超过额定压力时。
4.4.4排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。
4.4.5电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。
4.5对各运转部件进行清洗,紧固等保养工作,必须在停机后进行。
4.6禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
4.7用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼
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