pvc操作规程有哪些（6篇）

pvc操作规程有哪些

篇1

1. 个人防护装备：员工在进入pvc车间前必须穿戴好防护服、安全眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

2. 设备操作：所有设备操作前需进行检查，确认无异常后才能启动，并严格按照操作手册执行。

3. 物料搬运：搬运pvc原料和成品时，使用专用工具，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 火灾预防：车间内严禁烟火，设置灭火器，并定期检查其有效性。

5. 通风系统：保持车间通风良好，避免有害气体积聚。

6. 应急处理：设立应急预案，员工应熟知紧急疏散路线和急救措施。

篇2

pvc车间安全操作规程

一、设备操作

1. 开机前检查设备各部位是否正常，确保无松动、破损现象。

2. 使用专用工具启动设备，禁止用身体部位接触运转部件。

3. 操作过程中如发现异常，立即停机并报告。

二、原料处理

1. 储存pvc原料时，应避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。

2. 添加助剂时，严格按照比例进行，避免过量导致质量问题。

三、生产流程

1. 生产过程中保持工作区域整洁，避免杂物混入产品。

2. 定期清理设备，防止积尘引发火灾。

四、个人防护

1. 工作人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩和手套。

2. 穿着防静电工作服，避免静电引发事故。

五、应急措施

1. 设置消防设施，并定期检查其有效性。

2. 发生紧急情况时，启动应急预案，迅速撤离现场。

篇3

pvc软吊具安全操作规程

1. 检查与准备

- 在使用前，务必检查pvc软吊具是否有磨损、裂缝或其他损坏迹象。

- 确保吊具的额定载荷与即将吊装的物体重量相匹配。

- 安装吊具时，需正确连接到起重机或提升设备的吊点。

2. 操作过程

- 起吊前，应轻拉吊具确认其牢固，避免突然起吊导致物体滑脱。

- 吊装过程中保持匀速，避免快速升降造成冲击力。

- 吊运过程中，避免吊具与尖锐物接触，防止割伤或损坏。

3. 监控与维护

- 在吊装过程中，专人应全程监护，随时注意吊具状态。

- 使用后，清洁吊具，存放在干燥通风处，避免阳光直射。

- 定期进行专业检查，记录并报告任何异常情况。

篇4

pvc（polyvinyl chloride）操作规程

1. pvc原料准备与检验

2. pvc混料与干燥

3. pvc挤出成型

4. pvc冷却定型

5. pvc切割与整理

6. pvc质量检测

7. pvc包装与储存

篇5

单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程

1. 设备检查：确保挤出机各部件完好，无松动或损坏。

2. 材料准备：选用符合规格的pvc颗粒，无杂质。

3. 启动前准备：调整好模具尺寸，设定合适的温度和转速。

4. 操作流程：启动设备，逐步加入pvc颗粒，观察挤出状态。

5. 运行监控：持续监控挤出速度、温度和产品质量。

6. 停机与清理：完成生产后，按顺序停机，清理设备。

篇6

pvc搅拌机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查pvc搅拌机各部件是否完好，无明显损坏或松动。

2. 确认电源线无破损，接地良好。

3. 清理搅拌机内部残留物，确保干净。

二、开机前检查

4. 检查润滑油位，保证润滑系统正常。

5. 操作人员需穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜。

6. 确保搅拌机周围无杂物，作业区域整洁。

三、启动与运行

7. 启动搅拌机前，确认所有控制开关处于关闭状态。

8. 按照设备手册步骤，依次开启电源、启动电机，等待设备稳定运行。

9. 缓慢加入pvc粉末，避免一次性投入过多导致堵塞。

四、搅拌过程

10. 观察搅拌情况，适时调整搅拌速度，确保均匀混合。

11. 不得在搅拌过程中打开盖子，防止物料飞溅或受伤。

1 2. 如遇异常噪音或振动，立即停机检查。

五、停机与清理

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3. 按下停止按钮，等待搅拌机完全停止转动后，方可打开盖子。

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4. 使用专用工具清理搅拌桶内物料，避免直接接触高温部分。

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5. 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

pvc车间安全操作规程范文

为了加强pvc车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。

一、 生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有 无缺损。外接电源用 航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。

二、 检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。

三、 接通生产线主电源开关后，当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作

四、 定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。

五、 开机前检查设备接地是否正常，安装共挤机时应先接接地线再接通电源

六、 停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。

七、 安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。

八、 需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。

九、 牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指

十、 在物料未挤出口模时，不要站在模具的前方，防止糊料喷出伤人。

十一、 在主机观察孔（螺筒抽真空处）观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人

十二、 模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。

十三、 设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方，并降低主机转速，关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。

十四、 开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。

十五、 在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。

十六、 在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。

十七、 在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上，再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在 压轮与型材之间。

十八、 在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。

十九、 在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。

二十、 在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。

二十一、 维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。

二十二、 使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。

二十三、 使用行车时严格按《行车使用规范》操作。

二十四、 本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。

二十五、 本规程签发后执行。