pvc车间:安全操作规程注意事项（30篇）

pvc车间:安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作物料泵。

2. 在泵运行过程中，禁止进行任何维修工作。

3. 发现异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5. 操作时务必佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

6. 遵守公司的安全规章制度，不违规操作。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场设备状况和工况进行调整。务必理解并严格执行每一项规定，确保车间作业的安全与高效。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 使用化学品时务必穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 监测蒸煮和漂白过程中化学物质的浓度，防止过量导致环境污染。

4. 定期检查设备，及时维修保养，防止故障发生。

5. 注意浆液温度和压力，避免因操作不当引发安全事故。

6. 废水处理需达标排放，不可随意倾倒。

7. 保持工作场所清洁，避免滑倒、绊倒等意外。

8. 在制浆过程中，密切关注纸浆的质量变化，及时调整工艺参数。

9. 储存纸浆时，应防潮、防污染，确保其品质。

10. 遵守车间规定，严禁私带无关物品进入工作区。

以上规程旨在指导制浆车间的日常运作，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作电焊机。

2. 焊接过程中严禁离开工作岗位。

3. 焊接结束后，待设备冷却后再关闭电源。

4. 遵守车间的其他安全规定，如禁止吸烟、乱丢杂物等。

5. 对于特殊工件的焊接，需依据其特性采取额外的安全措施。

6. 定期进行设备保养和安全检查，确保电焊机始终处于良好状态。

以上规程需严格执行，每位员工都应熟知并落实到日常工作中，以确保选矿厂检修车间的安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇4

1. 在检修过程中，任何情况下都不可忽视安全规定，即使面对时间紧迫的压力。

2. 若发现设备异常，应立即停止工作并报告，切勿尝试自行修复。

3. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

4. 保持工作区域整洁，避免因杂物绊倒或引发火灾等意外。

5. 严禁酒后或疲劳状态下进行检修工作，确保精神状态良好。

车间检修工的安全操作规程不仅是一份指南，更是保护自身和同事生命安全的保障。每一位检修工都应将其视为日常工作的一部分，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 在开始焊接作业前，必须检查工作台和地面是否干燥，防止滑倒和触电。

2. 使用电焊钳时，不得用手触摸电极或带电部分，防止电击。

3. 操作气体瓶时，应避免剧烈撞击和高温环境，防止瓶体破裂或爆炸。

4. 焊接过程中，若发现异常情况如火花飞溅异常、设备过热等，应立即停止作业并报告。

5. 定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行安全规程。

6. 离开工作岗位时，务必切断电源和关闭气体阀门，以防未授权操作或意外发生。

7. 不得擅自更改或忽视安全警告标志，严格遵守操作规程，切勿冒险作业。

以上各项规定旨在为焊接车间创造一个安全的工作环境，每一位员工都应认真执行，共同维护车间的安全。通过持续改进和严格执行，我们可以确保焊接车间的安全水平不断提高，保障每个人的生命安全和企业的稳定运营。

篇6

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽、防静电鞋等。

2. 对电气设备进行作业时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 排查故障时，遵循“先外部后内部，先简单后复杂”的原则，避免盲目拆解。

4. 严禁带电作业，特殊情况需采取有效防护措施并有专人监护。

5. 定期检查电缆线、接头，防止老化、磨损引发短路。

6. 学习并熟悉电气火灾的应急处理方法，配备并了解灭火器的使用。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物引发触电风险。

8. 记录每日设备运行状况，及时上报异常情况，以便尽早采取应对措施。

9. 参加安全培训，提高电气安全知识，提升应急处理能力。

10. 遵守公司各项规章制度，不得私自改动电气线路或设备设置。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位电工都应尽职尽责，确保自身及他人的安全，共同维护备煤车间的正常运行。

篇7

1. 遵守规程：所有员工必须严格遵守规程，不得擅自简化或忽视安全步骤。

2. 报告异常：发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作并报告给上级或安全负责人。

3. 急救知识：员工应接受基本的急救培训，以便在发生意外时能迅速采取应对措施。

4. 持续改进：规程应随技术进步和实际情况变化而不断更新，确保其有效性。

5. 安全文化：营造重视安全的企业文化，鼓励员工参与安全建议和改进活动。

通过执行这些规程，我们可以共同努力，打造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能在工作中健康、安全地发挥他们的才能。

篇8

1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训不得擅自操作。

2. 在设备运行中，严禁随意调整设定值，避免影响生产稳定性。

3. 发现异常情况应立即上报，并采取临时措施防止事态扩大。

4. 坚持做好设备清洁与润滑工作，延长设备使用寿命。

5. 严格按照安全规程操作，佩戴好个人防护装备，避免直接接触高温、有毒有害物质。

6. 在进行设备维修时，必须切断电源，以防触电。

7. 记录数据时，确保准确性，避免人为错误影响数据分析结果。

8. 与同事保持良好的协作，共同应对生产中遇到的挑战，提升团队工作效率。

以上规程需每位炼焦车间仪表工严格遵守，确保炼焦生产的安全、高效、优质运行。

篇9

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过授权和培训。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其在进行危险操作时。

3. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。

4. 确保冷却水供应充足且水质符合标准，防止因缺水或水质问题导致设备损坏。

5. 定期清理设备，防止积垢影响冷却效果。

6. 发现异常情况，如设备漏电、异味或糖化液颜色变化，应立即停机并报告。

7. 作业结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应对自身和他人的安全负责，共同维护糖化车间的安全环境。

篇10

1. 在未断电的情况下，不得直接接触电气设备，以防触电。

2. 检修前需确认电源已切断，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3. 不得私自改动电气线路，任何改动必须经过专业人员审核和实施。

4. 遇到不明确的问题或异常情况，应立即停止操作，及时向上级报告。

5. 保持工作区域整洁，避免导电物体靠近电源，以防短路。

6. 使用电气工具时，要确保其绝缘性能良好，避免带电操作。

7. 维修过程中，如果需要登高作业，务必使用安全带，并确保有人监护。

8. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后进行电工操作。

9. 定期进行电工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规定旨在确保车间电工工作的安全与效率，每位电工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依法依规严肃处理。

篇11

1. 员工应严格遵守规程，不得私自改变操作步骤。

2. 对于规程中未明确的情况，应及时向上级汇报，不得擅自决定。

3. 安全事故无小事，任何隐患都应引起重视，及时上报并采取措施。

4. 管理层需定期检查规程执行情况，确保其有效性。

5. 鼓励员工提出改进意见，不断完善安全操作规程。

本规程旨在为车间调度提供一个安全操作的基础框架，但每个工作场景都有其特殊性，因此，员工应结合具体工作环境灵活应用，确保自身及他人安全。在执行过程中，遇到任何困难或疑问，务必寻求专业指导，切勿冒险行事。

篇12

1. 操作前检查：启动设备前，务必进行全面检查，确认无异常后方可开始工作。

2. 严禁违规操作：禁止未经许可擅自调整设备参数，遵守操作手册规定。

3. 紧急撤离路线：熟悉并牢记紧急出口位置，遇到危险时迅速撤离。

4. 通讯畅通：保持对讲机、手机等通讯设备畅通，以便及时报告和接收指令。

5. 化学品处理：使用化学品时，遵循“小量多次”原则，避免大量集中操作。

6. 健康监护：定期进行职业健康检查，发现异常及时就医。

7. 保持警觉：在车间内保持高度警觉，注意观察设备运行状态和周围环境变化。

8. 遵守交接班制度：交接班时，详细交接设备状况、工作进度及注意事项，确保信息传递准确无误。

请每位员工严格按照以上规程执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何对规程的疑问或建议，应及时向管理层反馈，共同改进和完善。

篇13

1. 电工必须经过专业培训并持有相关资格证书，未经许可不得擅自操作电气设备。

2. 在潮湿环境或高空作业时，需采取额外的安全措施。

3. 不得带电作业，除非使用专用的带电作业工具，并有专人监护。

4. 作业结束后，清理现场，恢复设备至安全状态，取下警示牌。

5. 定期进行电气安全检查，确保设备和系统的安全运行。

6. 遵守车间的其他安全规定，如禁止吸烟、乱丢杂物等。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每个电工都能在安全的前提下高效完成工作任务。

篇14

1. 遵守规程：所有员工必须熟知并严格遵守安全操作规程，不得擅自简化步骤或违规操作。

2. 报告异常：发现设备故障、安全隐患或同事违规行为，应立即上报，不得隐瞒。

3. 持续学习：定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

4. 沟通协作：工作中遇到问题，及时与同事、主管沟通，共同解决，避免单人冒险操作。

5. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 安全警示：注意车间内的安全标识，理解其含义，遵守相关指示。

7. 外来人员管理：非本车间员工进入时，需由内部人员陪同，并遵守车间安全规定。

在装配车间工作，安全永远是第一位。每个人都是自身安全的第一责任人，也是他人安全的守护者。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 遵守规程：每位机修工必须熟知并严格遵守安全操作规程，不得擅自简化或省略步骤。

2. 培训教育：新入职员工需接受安全培训，老员工定期复训，提升安全意识。

3. 互相监督：同事间要相互提醒，发现违章行为立即纠正。

4. 紧急撤离：遇到紧急情况，应迅速、冷静地按照预定路线撤离。

5. 事故报告：发生事故后，立即报告上级，并协助调查原因，防止类似事件再次发生。

6. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况调整和完善，确保规程与时俱进。

7. 精神状态：保证良好的工作状态，避免疲劳操作，防止因精神不集中引发事故。

8. 保持沟通：与生产线员工保持良好沟通，了解设备运行状况，提前预防潜在问题。

请注意，尽管规程详尽，但实际操作中可能存在未预见的情况，因此需要结合具体环境灵活应对，保持警惕，始终把安全放在首位。通过严格执行这些规程，我们能够共同创建一个安全、高效的工作环境，确保仪表车间的稳定运行。

篇16

1. 操作前检查：开机前应检查设备是否完好，无异物，各连接部位牢固，润滑良好。

2. 启动顺序：先启动控制系统，设置好参数，再开启污泥输送泵，最后开启脱水设备。

3. 运行监控：设备运行中，需实时监控设备运行状态和出泥、出水情况，及时调整运行参数。

4. 停机顺序：停机时，先关闭脱水设备，待设备完全停止后，再依次关闭输送泵和控制系统。

5. 清洁维护：定期清理设备，尤其是滤网和转鼓，防止堵塞影响效率。

6. 安全操作：禁止在设备运行时进行任何清洁或维修工作，必须在断电并挂上警示牌后进行。

7. 应急处理：如遇设备故障，立即停止运行，按照应急预案进行处理，并及时上报。

8. 记录与报告：操作人员应记录设备运行数据，发现问题及时报告给上级或维修部门。

9. 个人防护：操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，确保人身安全。

10. 环保合规：确保干泥和废水的处理符合环保法规要求，不得随意排放。

以上规程旨在为污泥脱水车间提供安全、高效的运行指导，操作人员应严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

篇17

1. 在搬运化学品时，要轻拿轻放，避免破损导致泄漏。

2. 严禁在电镀过程中吃喝或吸烟，防止化学品误入口腔。

3. 遇到设备故障，应立即切断电源，然后通知维修人员处理，切勿自行修理。

4. 定期检查个人防护装备的完好性，如有破损应及时更换。

5. 电镀过程中产生的废气、废水需经过处理后再排放，遵守环保规定。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

7. 若发生意外，保持冷静，迅速执行应急预案，及时报告上级和相关部门。

以上规程需每位员工严格遵守，共同维护电镀车间的安全与秩序。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家以高度的责任心对待工作，共同打造安全、和谐的生产环境。

篇18

1. 员工在未经培训或未取得操作资格的情况下，不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止将身体部位伸入机器活动区域，以防受伤。

3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或引发火灾。

4. 使用电动工具时，务必确认接地良好，防止触电。

5. 遵守化学品安全操作规程，避免泄露或误食，如有不适立即报告。

6. 工作间隙，设备应断电停机，防止意外启动。

7. 定期进行安全检查和维护，及时修复设备隐患。

8. 发现异常情况，如异响、异味、设备发热等，应立即停机并报告给主管。

9. 严禁在车间内吸烟、饮食，以防发生火灾或中毒。

10. 员工应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

请全体员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产顺利。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 所有维修工作必须遵循规程，不得随意简化步骤。

2. 维修人员应定期接受安全和技能培训，确保知识更新。

3. 在设备维修过程中，任何突发情况都应及时上报，不得私自处理。

4. 维修工具和材料应妥善保管，防止丢失或损坏。

5. 对于复杂或高风险的维修任务，应由资深维修人员指导或亲自操作。

6. 保持良好的沟通，维修团队与生产部门之间应建立有效的信息传递机制，确保及时了解设备状况。

7. 遵守环保规定，处理废弃物料和油液时要符合环保标准。

以上规程旨在为车间维修工作提供清晰的指引，但实际情况可能各有差异，故在执行时需结合具体设备和工作环境灵活调整。每个员工都应理解和遵守这些规程，共同维护车间的正常运作和安全环境。

篇20

1. 员工需接受培训，熟悉并严格遵守操作规程。

2. 涉及危险化学品的处理必须遵循特殊规定，防止泄漏事故。

3. 在操作机械设备时，务必遵守操作指南，避免误操作。

4. 发现异常情况，如设备故障、物料泄漏等，应立即停止作业，报告并采取相应措施。

5. 工作结束后，清理工作区域，保持整洁，预防安全隐患。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保回收车间的高效、安全运行。每位员工都需认识到其在环保和安全中的责任，共同维护车间的良好运作。

篇21

1. 个人防护设备：所有进入配胶车间的员工必须佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套和工作服。确保设备合身，不松动，防止胶液溅入眼睛或皮肤。

2. 胶料处理：严格按照配方比例配制胶液，避免过量添加引发化学反应。使用专用工具，如搅拌器，避免直接接触皮肤。配好的胶液应立即使用或妥善密封保存。

3. 设备操作：在启动设备前，检查所有开关和控制装置是否正常，确保设备无异常。操作过程中，禁止将手或其他物体伸入运转部位，以防卷入。

4. 应急处理：熟悉应急预案，了解消防器材和急救设施的位置及使用方法。一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急响应，及时疏散人员，并报告给上级。

5. 清洁与垃圾处理：工作结束后，清理工作区域，保持整洁。废弃胶料和包装材料应放入指定的垃圾桶，定期由专业人员进行处理，避免环境污染。

6. 定期培训：定期进行安全操作培训，更新员工的安全知识，增强安全意识，确保每个员工都清楚并遵守安全规程。

7. 工作环境：保持车间通风良好，避免胶液挥发产生有害气体积聚。注意温度和湿度控制，以保证胶液的质量和性能。

通过以上安全操作规程的执行，配胶车间可以实现安全、高效、环保的生产目标，确保每一位员工都能在安全的环境中工作，为企业创造更大的价值。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知气柜工作原理及安全操作规程。

2. 不得擅自调整气柜控制系统，避免因误操作引发事故。

3. 在气柜附近禁止吸烟或携带火源，以防引发爆炸。

4. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 遇到紧急情况，应优先确保人身安全，迅速撤离现场，并启动应急响应机制。

6. 要保持通讯畅通，以便在需要时能及时联系到相关人员。

严格执行上述规程，确保造气车间的安全运行，是每个操作人员的责任，也是企业安全生产的重要保障。

篇23

1. 未经培训的员工不得操作电气设备，必须经过专业培训并取得操作资格。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸裸露的导体或带电部分，防止电击。

3. 保持工作区域整洁，避免油污、水分等导电物质接触电气设备。

4. 遵守车间内的禁烟规定，防止引发火灾。

5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

6. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急处理流程。

7. 设备检修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 不得超负荷使用设备，避免过热引发事故。

请全体员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保电气设备车间的安全运行，为公司的繁荣做出贡献。

篇24

1. 了解化学品性质：熟悉所使用的涂料和溶剂的化学性质，知道如何正确处理泄漏或溅洒。

2. 不得私自调整设备：未经允许，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

3. 培训与演练：定期参加安全培训，熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况的应对方法。

4. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳导致操作失误。

5. 保持清洁：保持工作环境整洁，避免涂料堆积造成滑倒等事故。

6. 个人卫生：工作结束后，及时清洗身体接触过涂料的部位，避免皮肤长时间接触。

请每一位操作工牢记这些规程，安全第一，生命至上。我们的目标是零事故，共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们一起为实现这一目标而努力！

篇25

1. 员工需接受定期的安全培训，理解并掌握规程内容。

2. 在操作设备前，务必检查设备状态，确保无异常。

3. 不得擅自调整设备设置，如遇问题应立即停机并报告。

4. 使用化学物品时，应避免直接接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即清洗并就医。

5. 紧急情况下，遵循“先撤离、后报警”的原则，确保自身安全。

6. 定期检查消防设施，确保其处于有效状态。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，以营造一个安全、高效的工作环境。每个员工都应将安全视为首要任务，以实际行动践行这些规程，共同维护胶配胶车间的安全秩序。

篇26

1. 个人防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备操作：未经培训的人员不得擅自操作设备，每次启动前需检查设备是否正常，运行中严禁触摸运动部件。

3. 危险品管理：易燃易爆物品应单独存放，远离火源，严格按照规定使用。

4. 应急响应：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速有效地采取行动。

5. 清洁整理：保持工作场所整洁，及时清理废弃零件和油污，防止滑倒和绊倒事故。

6. 电气安全：使用电气设备前检查电线是否破损，遵守停送电程序，防止触电。

7. 焊接切割：执行焊接和切割作业时，佩戴专用防护装备，设置防火屏障，作业结束后确认无火源残留。

8. 起重搬运：使用起重机或手动葫芦时，确保负载不超过额定值，吊装过程中避免人员靠近。

这些规程旨在保障每一位员工的生命安全，同时也是对企业财产的负责。请每位员工务必遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，让我们共同努力，将安全意识融入日常工作中，确保每一个工作日都平安顺利。

篇27

1. 工具设备的检查与使用：

- 在使用前务必检查工具设备是否完好无损，如有损坏应立即停止使用并报告。

- 操作设备时遵循制造商的使用指南，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 个人防护装备的穿戴：

- 必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

- 防护装备应保持清洁，定期更换破损的部件。

3. 安装过程中的安全措施：

- 遵守“先拆后装”的原则，避免零件掉落引发伤害。

- 操作重物时，使用起重机或其他辅助设备，禁止单人搬运过重物品。

- 严禁在没有稳固立足点的地方进行高空作业。

4. 应急预案的制定与执行：

- 制定详细的应急预案，包括火灾、机械故障、化学品泄漏等情况的处理。

- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应对流程。

5. 危险源识别与风险控制：

- 定期进行安全检查，识别可能的危险源并采取相应措施。

- 对高风险区域设置警示标志，限制无关人员进入。

6. 作业现场的清洁与整理：

- 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

- 作业完成后，工具应及时归位，避免遗留在工作区域内。

请注意，安全操作规程3的实施需要全员参与，每一位员工都应主动遵守，管理层需定期监督执行情况，确保安全制度的有效落实。对于违反规程的行为，应进行及时纠正并给予必要的教育。只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数。

2. 穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、工作服和防噪音耳塞。

3. 遵守车间内的禁烟规定，禁止携带火源进入工作区域。

4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

5. 在设备故障时，不要自行处理，应立即通知专业维修人员。

6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保工作流程的顺畅。

7. 注意个人卫生，避免污染产品。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位，以防意外发生。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

4. 遇到无法解决的问题，不要强行处理，应立即通知上级或专业技术人员。

5. 严禁带病运行设备，发现设备异常应立即停机，防止故障扩大。

6. 定期对安全设施进行检查，确保其功能完好，如安全门、急停开关等。

7. 保持良好的设备使用习惯，如正确开关机、定期更换磨损部件等，避免因小失大。

8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施，确保自身及他人安全。

以上规程旨在指导车间机修人员进行规范操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化工作流程，提升工作效率。请所有员工严格遵守，共同维护车间的正常运作。

篇30

1. 严格遵守规程，不得擅自更改作业方式。

2. 作业过程中，禁止无关人员进入装卸区域。

3. 保持沟通畅通，遇到问题及时报告。

4. 特殊天气或环境条件下，如雨雪、大风，应暂停室外装卸作业。

5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

6. 遇到不明情况，应立即停止操作，寻求专业指导。

以上规定旨在为化产车间创造一个安全、有序的工作环境，每位员工都需理解并执行这些规程，共同维护车间的安全生产秩序。在实际操作中，应根据具体情况灵活应对，但始终以安全为首要原则。

pvc车间:安全操作规程范文

为了加强pvc车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。

一、 生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有无缺损。外接电源用 航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。

二、 检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。

三、 接通生产线主电源开关后,当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作

四、 定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。

五、 开机前检查设备接地是否正常,安装共挤机时应先接接地线再接通电源

六、 停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。

七、 安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。

八、 需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。

九、 牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指

十、 在物料未挤出口模时,不要站在模具的前方,防止糊料喷出伤人。

十一、 在主机观察孔(螺筒抽真空处)观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人

十二、 模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。

十三、 设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方,并降低主机转速,关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。

十四、 开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。

十五、 在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。

十六、 在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。

十七、在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上,再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在压轮与型材之间。

十八、 在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。

十九、 在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。

二十、 在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。

二十一、 维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。

二十二、使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。

二十三、 使用行车时严格按《行车使用规范》操作。

二十四、 本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。

二十五、 本规程签发后执行。