加压操作规程有哪些（30篇）

加压操作规程有哪些

篇1

加压过滤机是一种广泛应用在化工、矿业、制药等领域的固液分离设备。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置等。以下是加压过滤机的安全操作规程：

1. 设备检查：开机前，确保过滤机各部件完整无损，特别是密封件和压力表正常。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 加压操作：逐步增加压力，避免突然增压导致设备损坏。

4. 过滤过程：监控压力和流量，保持在设定范围内。

5. 滤饼清洗：遵循清洗程序，确保滤饼充分清洗。

6. 卸料操作：待压力完全释放后，方可进行卸料，防止物料飞溅或设备受损。

7. 关机维护：关闭设备后，清理滤室，定期对设备进行保养。

篇2

气加压站开机安全操作主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查

2. 系统预启动准备

3. 启动操作

4. 运行监控

5. 故障应对

篇3

煤气加压机安全技术操作规程

煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，其安全运行对于保障生产效率和人员安全至关重要。以下是煤气加压机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查煤气加压机的各部件是否完好无损，确保润滑系统正常。

- 确认电气线路连接牢固，接地可靠，无裸露电线。

- 开启前，检查周围环境，确保无易燃易爆物质。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册，正确启动煤气加压机，逐步调整至工作压力。

- 运行中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行声音和振动情况。

3. 运行监控：

- 定时记录运行参数，如压力、温度、电流等，及时发现异常。

- 发现异常应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。

4. 停机与维护：

- 停机时，需逐渐降低负荷，避免突然停车导致设备损坏。

- 定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，延长设备寿命。

5. 应急处理：

- 设立应急处理预案，员工熟悉紧急停机程序和疏散路线。

- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。

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煤气加压风机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保风机及其附属设备完好无损，电气线路正常，安全防护设施齐全。

2. 操作前准备：熟悉操作流程，了解当前煤气系统状态，进行必要的通风和气体检测。

3. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，监控运行参数，及时调整以保持稳定工况。

4. 故障处理：遇到异常情况时，迅速判断并采取应急措施，必要时停止设备运行。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其性能和安全性。

6. 停机程序：遵循标准停机程序，避免因骤停导致的设备损坏或安全事故。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发状况的能力。

篇5

加压过滤机系统是一种广泛应用于化工、矿业、环保等多个行业的设备，它通过压力差实现固液分离。其主要组成部分包括过滤室、加压装置、滤饼洗涤装置、卸料装置和控制系统等。

篇6

加压式捏炼机安全操作规程

加压式捏炼机是一种广泛应用在橡胶、塑料等材料加工中的设备，其主要任务是对物料进行混合、塑化和捏炼。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，务必检查捏炼机的各个部件是否完好，如滚轮、液压系统、电气线路等。

- 确保防护罩安装牢固，防止意外接触运动部件。

2. 加料准备

- 根据配方准确称量物料，避免过量或不足导致捏炼效果不佳或设备超负荷。

- 物料应均匀分布在捏炼室内，避免集中一处造成局部压力过大。

3. 开机操作

- 启动捏炼机前，确保无人在设备附近，按下启动按钮后，设备应缓慢加速至设定工作速度。

- 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 捏炼过程

- 操作人员不得在捏炼过程中打开防护罩，以防物料飞溅或触电。

- 定期检查捏炼效果，根据需要调整滚轮间距和温度。

5. 停机与清理

- 停机时，应先降低滚轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

- 清理捏炼室内物料时，必须断电操作，使用专用工具，避免直接用手触摸滚轮。

6. 维护保养

- 定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备良好运行状态。

- 发现磨损或损坏的部件，应及时更换，避免影响设备性能和安全性。

篇7

加压过滤机入料泵司机技术操作规程

加压过滤机入料泵作为工业生产中的关键设备，其稳定运行对于整个生产线的效率和产品质量至关重要。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查泵体、管道及连接部位有无泄漏，确保紧固件牢固。

- 检查润滑油液位，保证油质清洁，油位适中。

- 确认电源线路安全，电压稳定。

2. 启动操作：

- 打开进料阀，关闭排放阀。

- 启动电机，观察泵运转是否平稳，无异常噪音。

- 缓慢调整变频器，逐渐增加泵的转速，直至达到正常工作状态。

3. 运行监控：

- 定期查看压力表，确保压力在允许范围内。

- 注意泵的温度变化，防止过热。

- 监控电流，避免超负荷运行。

4. 停止操作：

- 当需停机时，先缓慢降低泵的转速，再关闭进料阀。

- 等泵完全停止后，关闭电源。

- 清理泵体，做好日常维护。

5. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即切断电源，并采取措施防止物料倒流。

- 发现异常情况如泄漏、振动过大等，应立即停机并报告维修人员。

篇8

煤气加压站停机安全操作规程

1. 停机前检查

- 检查设备运行状态，确认无异常情况。

- 确认煤气供应量已降至安全水平，避免突然停机导致压力波动。

2. 缓慢降压

- 按照设定程序，逐步降低煤气加压机的输出压力。

- 监控压力表，确保压力缓慢平稳下降。

3. 切断电源

- 在压力降至安全范围后，关闭加压机电源开关。

- 断开相关电气设备，防止意外启动。

4. 排放残余气体

- 执行安全排放程序，将系统内的剩余煤气排至安全区域。

- 注意防止泄漏，确保人员安全。

5. 关闭阀门

- 依次关闭煤气输入和输出阀门，切断气源。

- 对管道进行泄压，直至压力归零。

6. 设备维护

- 检查设备各部件，清理杂物，做好保养工作。

- 对关键部位进行润滑，防止锈蚀。

7. 记录与报告

- 记录停机过程中的各项参数，存档备查。

- 如有异常情况，及时上报并分析原因。

篇9

新加压泵站岗位安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开启前，确保泵站电源正常，无裸露电线或破损电缆。

2. 检查泵体及附属设备无异常磨损，如漏油、漏水现象。

3. 确认阀门位置正确，无松动或损坏。

二、运行操作

1. 启动泵前，先打开进水阀，关闭出水阀，进行无负载启动。

2. 泵运行稳定后，缓慢开启出水阀，调整至所需流量。

3. 定期监控泵的工作压力和温度，保持在允许范围内。

三、维护保养

1. 每日清理泵站周边杂物，保持环境整洁。

2. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

3. 对泵进行周期性检查，及时发现并修复潜在故障。

四、应急处理

1. 如遇突然停机，立即查找原因，不得强行重启。

2. 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取堵漏措施。

3. 遇到电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。

篇10

加压机突然停水安全操作规程

在工业生产过程中，加压机是关键设备之一，其稳定运行至关重要。然而，加压机在运行中可能出现突然停水的情况，这可能导致设备损坏甚至人员受伤。为确保生产安全，我们制定以下操作规程：

1. 立即停止加压机运行：一旦发现停水，应迅速按下紧急停机按钮，防止无水运转导致设备过热。

2. 检查水源供应：检查供水管道是否堵塞、阀门是否开启，确认是否存在外部水源中断问题。

3. 检查冷却系统：查看冷却水循环是否正常，是否有泄漏或堵塞现象。

4. 通知维修团队：将情况报告给维护部门，请求专业人员进行故障排查和修复。

5. 记录事件：详细记录停水时间、持续时间及可能原因，以便后续分析。

6. 安全重启：在确定问题解决后，按照标准程序逐步恢复加压机运行，确保有充足水源供应。

篇11

加压式捏炼机是一种广泛应用在橡胶、塑料等行业中的生产设备，主要用于物料的混合、塑化和捏合。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开机前，确保捏炼机处于完好状态，无明显损坏或异常。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专门的操作培训，并通过考核后才能上岗。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

4. 开机程序：先启动冷却系统，再开启主电机，最后设定合适的压力和转速。

5. 加料操作：均匀加入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。

6. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。

7. 停机程序：先降低转速，待物料完全排出后再关闭电源，最后清理设备。

篇12

加压操作规程

1. 设备检查：确保加压设备完好无损，所有连接部分牢固无泄漏。

2. 参数设定：根据工艺要求，正确设置压力值和增压速率。

3. 操作启动：启动加压系统，逐步增加压力，密切监控压力表读数。

4. 过程监控：在加压过程中，持续观察设备运行状况及压力变化。

5. 压力稳定：达到预设压力后，保持稳定一段时间，确认无异常。

6. 系统检查：在加压后，进行全面检查，确保所有组件正常。

7. 降压与关闭：安全降压至零，然后关闭设备电源。

篇13

二次加压供水设备主要包括水泵、储水罐、控制系统、管道系统及阀门等组成部分。操作流程涉及设备启动、运行监控、故障排查及停机维护等多个环节。

1. 设备启动：

- 检查电源线路，确保电压稳定。

- 确认水泵无异物，电机绝缘良好。

- 启动控制系统，设定供水压力参数。

2. 运行监控：

- 监视压力表，保持供水压力在设定范围内。

- 观察水泵运行状态，无异常噪音或振动。

- 定期检查储水罐液位，防止空转。

3. 故障排查：

- 发现异常情况，立即停止设备运行。

- 检查相关部件，如阀门、管道是否有泄漏。

- 排除故障后，重新启动设备。

4. 停机维护：

- 设备长时间不用时，需关闭电源，排空储水罐内积水。

- 定期进行清洁保养，润滑运动部件。

- 检查控制系统及电气元件，确保其功能正常。

篇14

煤气加压机操作规程

一、设备概述 煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于将煤气从低压状态提升至所需的工作压力，以保证生产流程的稳定运行。主要包括以下几个部分：进气系统、压缩机主体、冷却系统、润滑系统及控制系统。

二、操作目的和意义

1. 确保煤气供应稳定，满足生产线的需求。

2. 保障设备安全运行，防止因压力波动导致的事故。

3. 有效延长设备寿命，降低维护成本。

4. 提高生产效率，降低能源消耗。

注意事项

1. 操作前检查：

- 开机前务必检查煤气加压机各部位是否完好，无漏气、松动现象。

- 检查润滑油位，确保在正常范围内。

- 确认控制系统功能正常，无异常报警。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，启动煤气加压机，逐渐增加负荷，直至满载运行。

- 运行中密切监控各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

- 注意监听设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

3. 停机与保养：

- 定期进行设备清洁，尤其是冷却系统，防止积尘影响散热。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 长时间停机前，应排空系统内剩余煤气，防止腐蚀设备。

4. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服等。

- 设备附近严禁烟火，严格执行安全生产规定。

- 建立应急处理程序，一旦发生泄漏，迅速启动应急预案。

5. 记录与报告：

- 认真记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。

- 发现异常情况及时上报，不得隐瞒或延误。

6. 培训与指导：

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 新员工在老员工指导下进行操作，避免误操作。

煤气加压机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，同时也保护了操作人员的生命安全。每个环节都至关重要，必须严格遵守，以实现生产的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备型号和工况进行适当的调整，灵活应对各种情况。只有这样，我们才能确保煤气加压机的正常运行，为生产提供稳定的动力支持。

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煤气加压站突然停电安全操作规程

煤气加压站作为能源供应的关键环节，其运行稳定性至关重要。当突发停电事件发生时，为保障人员安全和设备完好，我们需要迅速采取一系列应急措施。以下是煤气加压站突然停电时的安全操作规程：

1. 紧急停机：一旦发现停电，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，防止设备在无电状态下自行启动造成损坏。

2. 检查煤气阀门：关闭所有煤气输入和输出阀门，防止煤气泄漏。

3. 启动备用电源：检查并启动备用发电机，确保关键设备如通风系统和安全装置能够正常运行。

4. 通讯联络：向调度中心报告停电情况，请求外部支援，并通知现场工作人员保持警惕。

5. 系统检查：对设备进行全面检查，查找故障原因，同时监控煤气管道压力，以防压力异常。

6. 安全疏散：如果停电时间过长，可能导致危险气体积聚，应按应急预案进行人员疏散。

7. 重新启动：确认电力恢复后，按照操作规程逐步启动设备，确保各系统稳定运行。

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煤气加压站操作规程

煤气加压站是城市能源供应的重要环节，主要包括以下几个核心操作步骤：

1. 设备检查：确保所有设备，如压缩机、储气罐、管道系统及安全装置处于良好工作状态。

2. 启动前准备：检查电气线路，确认无短路或接地现象；检查燃气泄漏，使用检漏仪进行测试。

3. 设备启动：依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统，再启动主压缩机。

4. 运行监控：持续观察压力表、温度表等仪表读数，记录运行参数，确保在安全范围内。

5. 压力调节：根据供气需求，通过调节阀控制输出压力。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查手册进行处理。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

8. 关机程序：在结束运行时，遵循先关闭设备后切断电源的原则，逐步停止运行。

篇17

煤气加压机安全操作规程

煤气加压机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送和加压煤气，确保生产线的正常运行。以下是煤气加压机的安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查煤气加压机的外观是否有明显损坏或异常。

- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

2. 启动操作：

- 按照设备手册步骤启动加压机，切勿强行开启。

- 在开机前，先进行手动盘车，确认无卡阻现象。

- 启动后，观察压力表，待压力稳定后再进行下一步操作。

3. 运行监控：

- 定期检查加压机运行声音，确认无异常噪音。

- 注意观察压力、温度等关键参数，确保在安全范围内。

- 如发现异常，应立即停机并报告。

4. 维护保养：

- 按照规定时间进行润滑保养，更换磨损部件。

- 定期清理设备表面及内部积尘，保持清洁。

- 每次停机后，断开电源，防止意外启动。

5. 应急处理：

- 掌握煤气泄漏应急预案，发生泄漏时迅速启动。

- 配备必要的防护装备，如防毒面具，以防煤气中毒。

- 熟知消防设施位置，确保在紧急情况下能快速响应。

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自动加压砼渗透仪是一种用于测试混凝土抗渗性能的设备，主要包括以下几个部分：

1. 主机系统：控制加压和压力显示。

2. 压力罐：存储液体，提供压力源。

3. 试件夹具：固定和密封混凝土试块。

4. 液压系统：传输压力至试件。

5. 数据记录装置：记录渗透压力和时间。

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加压过滤机操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 过滤程序启动

3. 实时监控与调整

4. 过滤结束与清洁保养

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国产加压过滤机系统安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查过滤机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确认管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 检查滤布是否清洁，安装位置正确。

4. 系统压力表、液位计等仪表应处于正常工作状态。

二、启动运行

5. 打开进料阀，缓慢注入物料，避免瞬间冲击设备。

6. 调整加压泵，逐渐增加压力至设定值，注意观察压力变化。

7. 观察过滤效果，如有异常，及时调整工艺参数。

三、运行监控

8. 定期检查滤饼厚度，保持在适宜范围。

9. 注意电机及泵的运行声音，异常时立即停机检查。

10. 监控滤液质量，确保达到生产要求。

四、停机操作

11. 逐步减小进料量，直至完全停止。

1 2. 关闭加压泵，待系统压力自然下降后关闭电源。

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3. 清理滤饼，保养设备，做好交接班记录。

五、应急处理

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4. 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

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5. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，采取安全措施进行修复。

六、维护保养 1

6. 定期对设备进行润滑、清洁和紧固工作。 1

7. 对关键部件进行定期检查，发现问题及时更换。

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进口加压过滤机系统安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 过滤机运行与监控

3. 紧急停机与故障处理

4. 维护保养与清洁

5. 安全防护措施

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煤气岗位加压站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资质与培训

3. 应急预案与演练

4. 煤气泄漏检测与处理

5. 安全防护设备使用

6. 作业流程与规范

7. 电气设备防爆措施

8. 储存与输送安全

9. 紧急停车与疏散程序

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煤气加压机岗位安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查煤气加压机的各个连接部位，确保无松动、漏气现象。

2. 确认电气设备绝缘良好，电源线无破损。

3. 检查润滑油量，保证充足且清洁。

4. 确保煤气管道畅通，无堵塞或积尘。

二、运行中监控

1. 定时查看压力表，确保工作压力在允许范围内。

2. 注意加压机运转声音，异常噪音需立即停机检查。

3. 观察电机温度，防止过热。

4. 定期排放冷凝水，保持系统干燥。

三、停机及保养

1. 停机时应先关闭煤气源，再切断电源。

2. 定期清理设备表面及内部积灰，保持清洁。

3. 检查并更换磨损部件，如密封件、轴承等。

4. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

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灰厂煤气加压站操作规程

1. 设备启动前检查：确保所有设备处于良好状态，包括煤气加压机、冷却系统、安全阀、压力表及控制系统。

2. 煤气输入控制：根据生产需求调节煤气进站流量，保持稳定供气。

3. 压力调节：监控煤气压力，保持在安全工作范围内，必要时调整加压机运行频率。

4. 运行监控：持续观察设备运行参数，记录并报告异常情况。

5. 定期维护保养：执行定期清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备正常运转。

6. 应急处理：遇到设备故障或煤气泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7. 停机程序：按照规定步骤安全停机，关闭煤气输入，进行设备检查。

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老加压泵房安全技术操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，需对泵房内的设备进行全面检查，包括泵体、电机、阀门、管道、仪表等。

2. 确保电气设备无裸露线路，接地良好，防止电击事故。

3. 检查泵的润滑系统，保证润滑油量充足且质量合格。

二、运行监控

1. 启动泵后，观察电流表、压力表等仪表指示是否正常，确保运行稳定。

2. 定期记录运行参数，如流量、压力、温度等，以便分析设备状态。

3. 注意泵的运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

三、维护保养

1. 按照设备手册定期进行保养，如更换滤芯、清理冷却系统等。

2. 定期清理泵房，保持环境整洁，避免积尘引发火灾。

3. 对备用设备进行定期试运行，确保在需要时能正常工作。

四、应急处理

1. 制定应急预案，包括停电、设备故障、泄漏等情况的应对措施。

2. 培训员工熟悉应急流程，定期进行演练，提高应急反应能力。

3. 设立警示标志，配备必要的安全防护设备，如灭火器、防毒面具等。

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加压机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保加压机完好无损，各部件正常，无泄漏现象。

2. 启动准备：确认电源稳定，连接管道密封，安全阀设定正确。

3. 操作启动：按照设备手册步骤开启加压机，逐步调整压力。

4. 运行监控：持续观察压力表读数，保持在安全范围内。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停止操作并报告维修。

7. 关机程序：遵循安全步骤关闭设备，切断电源。

篇27

煤气加压站岗位安全操作规程

煤气加压站是能源供应系统的重要组成部分，其安全操作规程至关重要。主要包括以下方面：

1. 岗前准备：

- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防毒面具和工作服。

- 熟悉设备操作手册，了解设备运行状态及应急处理程序。

2. 设备检查：

- 检查煤气管道有无泄漏，压力表读数是否正常。

- 确认加压机润滑系统、冷却系统是否运行良好。

- 检查电气设备绝缘性能，确保接地良好。

3. 启动操作：

- 打开进气阀，缓慢启动加压机，避免突然压力波动。

- 监控设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保在安全范围内。

4. 运行监控：

- 定时巡检，记录设备运行数据，及时报告异常情况。

- 保持工作区域整洁，防止杂物引发事故。

5. 停止操作：

- 按照正确顺序关闭设备，先减压后停机，防止回火和水锤现象。

- 关闭阀门，切断电源，做好设备清洁保养。

6. 应急处理：

- 发现泄漏立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动排风系统。

- 若发生火灾，使用干粉灭火器，避免用水扑救。

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煤气加压操作规程

煤气加压是城市燃气供应系统中的关键环节，旨在确保煤气能稳定、高效地输送给用户。主要包括以下几个步骤：

1. 检查设备：开始操作前，需全面检查煤气加压设备，包括压缩机、管道、阀门、压力表等，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。

2. 启动设备：在确认设备正常后，按照设备操作手册的指示启动煤气压缩机，注意观察设备运行状态。

3. 监控压力：在加压过程中，持续监控煤气系统的压力，保持在安全范围内，避免过高或过低导致的安全隐患。

4. 调节流量：根据供气需求，适时调节压缩机的输出流量，保证供需平衡。

5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，清洁过滤器，确保设备良好运行。

6. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机并采取相应应急措施，及时报告并处理。

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煤气加压站操作规程

煤气加压站是城市燃气供应系统的关键环节，主要任务是将来自气源的低压煤气提升至所需的压力，以确保稳定、安全地输送给用户。以下是煤气加压站的主要操作流程：

1. 启动前检查：

- 确保设备完好无损，各阀门位置正确。

- 检查仪表读数是否正常，包括压力表、流量计等。

- 检查电气系统，确认电源供应稳定。

2. 设备启动：

- 打开进气阀，引入煤气。

- 启动压缩机，逐步调整至工作状态。

3. 运行监控：

- 定期查看压力、温度、流量等参数，确保在安全范围内。

- 注意设备运行声音，及时发现异常。

4. 故障处理：

- 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。

- 如需维修，应按照维修规程进行，并确保现场安全。

5. 停机与维护：

- 根据需要或规定时间，关闭设备，进行必要的保养。

- 关闭阀门，切断煤气来源，清理设备。

篇30

加压泵操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动准备

2. 运行监控与调整

3. 故障排查与处理

4. 停机与维护保养

加压过滤机系统安全技术操作规程范文

一、启动前准备工作:

1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、 检查全部急停按钮并复位。

7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、 启动配套排料运输设备。

9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

二、启动操作及注意事项:

1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。

2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。

3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。

4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。

6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。

7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。

9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。

三、正常自动工作期间的注意事项:

(一)集控操作工:

1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。

2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。

3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

(二)现场巡视工:

1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

四、停机后的收尾工作:

1、运行“清洗”程序。

2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:

(1) 机体内壁及主体;

(2) 导料板及下料溜槽;

(3) 机体底座;

(4) 上下闸门内壁;

(5) 检查滤扇滤布情况;

(6) 检查各部润滑情况。

3、压滤机内照明。

4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。

五、其它操作及安全注意事项:

1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:

(1) 压站停电;

(2) 液压闸板要上安全保护。