加压过滤机安全操作规程目的和意义（7篇）

加压过滤机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保加压过滤机入料泵的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维修成本，保障生产流程的连续性和产品质量的稳定性，同时也保护了工作人员的生命安全。

篇2

本规程旨在确保国产加压过滤机系统的安全稳定运行，提高生产效率，减少设备故障率，保障员工的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作流程，可以有效预防设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时降低维护成本，提升企业的竞争力。

篇3

本规程旨在确保加压过滤机的安全运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时也是遵守相关法规和企业安全生产制度的重要体现。通过规范的操作流程，可以避免因误操作引发的事故，保护企业财产，维护生产秩序，同时也有助于提升企业的整体管理水平。

篇4

加压过滤机系统的安全技术操作规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，减少故障发生，保障操作人员的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低维护成本，同时也有助于保护环境，符合企业的安全生产方针。

篇5

加压过滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其主要目的是提高过滤效率，保证产品纯度，同时降低能耗和维护成本。操作规程的制定旨在确保设备安全运行，预防意外事故，延长设备寿命，保障生产过程的稳定性和产品质量。

篇6

andritz加压过滤机系统的主要目的是高效、经济地实现固液分离，尤其适用于处理高浓度、难过滤的物料。该系统的应用能提高生产效率，降低能耗，减少环境污染，并确保产品品质。此外，自动化控制使得操作更为简便，提高了工厂运行的安全性和稳定性。

篇7

本规程旨在确保进口加压过滤机系统的安全稳定运行，降低设备故障率，提高生产效率，保护操作人员的生命安全及企业的财产安全。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏，避免环境污染，实现可持续生产。

加压过滤机安全操作规程范文

一. 须知

1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能;

2. 本系统的工艺流程和电气控制;

3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行;

二. 运行前须检查

1. 加压仓是i类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护;

2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面<<刮板运输机>;>;的方法进行;

3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面<<泵>;>;的方法进行;

4. 加压过滤机管路的检查应按照上面<<管>;>;的方法进行;

5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠;

6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠;

7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为0.2~1mm.

8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm.

9. 各阀门安装正确,动作准确可靠;

10、使用前应加油润滑:

 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>;300,最大加油量6l.

 主轴减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.

 刮板减速机:加工业极压齿轮油n150,加油量按油标刻度.

 液压站:加抗磨液压油n32,加油量按油标.

 排料装置的托滚,主轴的滚动轴承,刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油.

11、检查汽水分离器的各个焊接部位是否安全可靠;

12、检查各处的安全防护装置是否安全可靠,包括加压仓的卸压阀;

13、检查清理仓内杂物;

三.  运行中须检查

1.加压过滤机有无跑风漏气现象,其中:

(1).低压风机:为压滤机的过滤提供0.25~0.6mpa工作压力的压风机,风量一般每平方米过滤面积为1~1.2m3/min.

(2)高压风机:为加压过滤机的气动控制系统提供动力,风量为0.8m3/min,最低风压不低于1mpa.

2.液压站及各个润滑点有无漏油现象;

3.加压过滤机各处有无跑冒滴漏现象;

4.通过观察视镜观察仓内滤盘的卸料情况,有无没料或堵塞的现象;

5.加压过滤机的排料能否均匀给到运输设备上;

6.加压仓内各转动部件有无异响.

四.  停机后须检查

1. 滤布有无破损;

2. 煤泥下料口有无堵塞现象;

3. 减速机及各润滑点有无漏油现象;

4. 清洗水系统是否完善;检查仓内和槽内有无积水.