框式压滤机操作规程有哪些（5篇）

框式压滤机操作规程有哪些

篇1

1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。

3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。

4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。

5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。

篇2

板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：

1. 设备检查与启动

2. 过滤操作

3. 滤饼卸除与清洗

4. 设备维护与保养

5. 紧急情况处理

篇3

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。

3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。

2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。

3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。

4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。

6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。

注意事项

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

篇4

板框式压滤机岗位操作规程

一、设备准备

1. 检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。

2. 确认滤布安装正确，无破损，且固定牢固。

3. 确保液压系统的油位正常，无泄漏现象。

4. 检查电气连接是否安全可靠，控制系统功能正常。

二、开机操作

1. 启动电源，检查电机运转方向是否正确。

2. 缓慢开启进料阀，将物料送入过滤室。

3. 观察压力表，当压力达到设定值时，启动液压系统进行压紧操作。

4. 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，适时调整进料速度。

三、过滤过程

1. 在过滤过程中，注意观察压力变化，保持稳定过滤压力。

2. 根据物料特性和过滤效果，适时调整液压系统压力。

3. 当滤饼形成并达到预定厚度，关闭进料阀，开始卸饼。

四、卸饼与清洗

1. 释放液压系统压力，缓慢拉开滤板，卸下滤饼。

2. 清理滤框、滤板及滤布，确保无残留物料。

3. 检查滤布状态，如有损坏及时更换。

4. 重新组装后，进行下一轮过滤循环。

五、停机与维护

1. 完成工作后，关闭电源，清理设备周边环境。

2. 定期对液压系统进行保养，更换液压油。

3. 对电气系统进行常规检查，确保接线紧固，绝缘良好。

4. 对滤板、滤框进行定期检查，防止因磨损影响过滤效果。

篇5

框式压滤机操作规程

框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程范文

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

d：检查各运动部件是否灵活自如。

e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）

3.操作顺序：

a：开启电源开关；

b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d：定期检查设备的绝缘性能。

e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。