200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程注意事项（4篇）

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。

- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。

- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。

2. 过滤操作：

- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。

- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。

3. 滤饼卸除与清洗：

- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。

- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。

- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。

4. 设备维护与保养：

- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。

- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。

- 润滑设备关键部位，防止磨损。

5. 紧急情况处理：

- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。

- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。

- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。

在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。

篇2

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。

3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。

4. 维护保养时，务必断电，防止触电。

5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。

6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。

以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。

篇3

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

3. 滤布安装时，注意其平整度，避免影响过滤效果。

4. 进液过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止进液，检查原因。

5. 压滤过程中，严禁打开或靠近压力高的部位，防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。

6. 卸料时，应先泄压再操作，避免滤饼因压力突然释放而飞溅。

7. 清洗设备时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤设备。

8. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换和补充，保持液压系统的正常运行。

9. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。

10. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程，才能确保板框式压滤机的稳定运行，为企业带来更大的效益。

篇4

1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。

3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。

4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。

本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程范文

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

d：检查各运动部件是否灵活自如。

e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）

3.操作顺序：

a：开启电源开关；

b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d：定期检查设备的绝缘性能。

e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。