上料工安全技术操作规程有哪些（5篇）

上料工安全技术操作规程有哪些

篇1

槽下上料工安全技术操作规程

槽下上料工作是生产线中的重要环节，涉及到物料搬运、设备操作以及人员安全等多个方面。本规程旨在确保作业流程的安全、高效，为员工提供明确的操作指南。

1. 检查设备：在开始工作前，务必对上料设备进行详细检查，包括但不限于输送带、升降机、电动葫芦等，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 穿戴防护装备：必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据需要佩戴护目镜、听力保护器等，防止意外伤害。

3. 了解物料性质：熟悉所处理物料的物理和化学性质，如重量、形状、是否易燃易爆等，以便采取适当的防护措施。

4. 规范操作：严格按照设备操作手册执行，不得超负荷使用设备，避免急停急启，保持稳定速度。

5. 保持清洁：工作区域应保持整洁，及时清理散落物料，防止滑倒和设备卡阻。

6. 协同配合：与其他工种保持良好沟通，确保上料与生产节奏同步，避免因信息不畅导致的事故。

7. 应急处理：熟知应急处置程序，如遇设备故障或物料泄漏，立即停止操作并报告。

篇2

平台上料工安全技术操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着防滑鞋，确保在湿滑或不平地面上的安全。

3. 使用护目镜保护眼睛免受飞溅物伤害。

4. 根据工作需要，佩戴耳塞或听力保护器，防止噪音过大。

二、设备检查与维护

1. 检查平台升降装置是否正常，无异常声音或松动。

2. 确保链条、绳索无磨损、断裂迹象。

3. 定期保养和润滑设备，确保其良好运行状态。

三、物料搬运

1. 严格按照物料重量限制进行装载，不得超载。

2. 使用叉车或其他搬运工具时，遵守操作规程，避免急停、急转。

3. 物料堆放要稳定，防止倒塌。

四、作业区域安全

1. 作业前清理作业区域，移除可能的障碍物。

2. 设置警示标志，提醒其他人员远离作业区。

3. 保持与电源线、高压线的安全距离。

五、应急处理

1. 熟悉并掌握急救知识，如遇意外能及时自救或互救。

2. 学习并了解消防器材的使用方法，预防火灾发生。

3. 遇到设备故障，立即停止操作并报告。

篇3

上料工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

2. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩等。

3. 工具使用：正确使用和存放工具，避免工具丢失或损坏。

4. 材料搬运：遵循正确的物料搬运方法，防止滑倒、跌倒或物料砸伤。

5. 安全警示：遵守现场的安全警示标志，不进入禁止区域。

6. 作业程序：按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变流程。

7. 应急处理：了解并掌握紧急情况下的应对措施。

篇4

上料工安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查

3. 正确的物料搬运方法

4. 作业过程中的安全操作

5. 紧急情况的应对措施

6. 工作结束后设备的清洁与保养

篇5

卷扬上料工安全技术操作规程

卷扬上料工作是一项关键的生产环节，涉及物料提升、运输和卸载，其安全性直接影响到整个工程的进度和人员的生命安全。本规程旨在为卷扬上料工提供明确的操作指引，确保作业过程的安全与效率。

1. 检查设备：在开始工作前，务必对卷扬机、钢丝绳、吊钩、制动装置等进行全面检查，确认无损坏、磨损或异常现象。

2. 熟悉操作：熟知卷扬机的使用说明，了解其性能、操作方法和紧急停机程序。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无闲杂人员。

4. 货物绑扎：正确、牢固地绑扎货物，防止在提升过程中滑落。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号与地面指挥人员进行有效沟通，确保动作同步。

6. 限位装置：确认限位装置正常，防止超行程运行。

7. 载重限制：严格遵守设备的载重限制，不得超载作业。

8. 卸料过程：平稳控制卷扬速度，避免快速升降导致货物摇晃。

9. 维护保养：定期对卷扬设备进行保养和检修，及时排除隐患。

卷扬上料工安全技术操作规程范文

1 卷扬岗位安全操作基本要求

1.1上岗前，必须把劳动防护用品穿戴齐全，规范，长发辫挽入帽内。

1.2在操作室外工作和检查设备时要戴好安全帽。在卷扬设备和皮带区域作业时，工作服要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧。

1.3特种工必须持证上岗，岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、《安全技术操作规程》和《设备维护检修规程》。

1.4操作人员在开车前，应与有关岗位联系确认。启动皮带必须先打铃不少于15秒方可启动运行。

1.5斜桥下应设防护板或防护网，并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。

1.6严禁非操作人员进行操作，严禁手搬接触器强行开车。

1.7卷扬机室照明和除尘设施要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。

1.8经常注意电压的变化，波动范围不超过10%，超过规定及时向上级有关部门汇报，进行监护运行。

1.9严格执行安全保卫制度，严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动设备。

1.10室内电器专用的灭火器，需放置在明显方便地方，保持良好的备用状态。

1.1.1在卷扬机房及液压站内动火，必须经安全、保卫部门同意，并备有足够消灭初期火灾的消防器材。

1.1.2上炉顶作业必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，上下炉体要抓好踩稳。

2 主卷扬及料车安全工作要求

2.1 主卷扬运行时，操作人员要严密注视运转方向；发现倒行，要停车查清原因，排除故障方可开车，避免重车下行超力矩损坏设备。

2.2主卷扬机钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置必须安全可靠，不准随意停用。

2.3料车行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置应保持完好、工作正常。

2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。

2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。

2.6运行中的料车不得乘人，非检修需要不得在斜桥走梯上行走。

2.7卷扬机主要部件出现问题，必须及时处理；若停机检修则必须执行检修挂牌制度。

2.8更换料车钢丝绳时，料车应可靠固定在斜桥上，并由专人监护和联系。

2.9清理料坑棚积物料时，严禁站在料车上进行。

2.10不得用料车运送氧气、乙炔或其它易燃易爆品。

3 炉顶设备安全工作要求

3.1炉顶设备电气联锁必须正常运行，并应保证：

3.1.1大、小钟不能同时开启；

3.1.2均压及探尺不能满足要求时，大小钟不能自由开启；

3.1.3大钟关不严时，应根据情况与值班室联系、研究处理；

3.1.4大、小钟联锁保护失灵时，不得强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修；

3.1.5当大、小钟钢绳松弛时，应先将钢绳拉紧后再进行检查。

3.2炉顶小高压操作时，只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。

3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8，钢丝绳必须每周检查一次。

3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。

3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆，管道不准有直角弯，管路最低处应安装排污阀。

3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃。

3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔；炉喉人孔盖应安装手摇卷扬，远距离开启炉喉人孔，防止炉内高压热浪伤人。

4 炉喉点火安全工作要求

4.1计划检修、长期休风前必须使用红焦进行炉顶点火，并经常检查炉内着火情况。

4.2短时间休风不能采用红焦点火时，作业人员可站在人孔下一层平台用长棍子捆住棉纱点火，要求作业人员距离人孔一米以上，防止煤气中毒或烧伤。

4.3炉喉点火时必须同时打开两个人孔。

4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作业工作票》；车间安全员现场监护。

5 炉顶清灰安全工作要求

5.1炉顶清灰时，佩带好煤气检测仪，要2人以上，互相监护。作业时要注意风向，煤气超标时要停止作业，在上风侧躲避或撤离。

5.2清灰时严禁相互打闹开玩笑；严禁到危险区域清灰。

5.3上炉顶清灰每次时间应不超过30分钟，灰多时应分多次清理。严禁夜间进行。

5.4炉顶灰尘及杂料应从清灰筒输下，严禁向下乱扔，以免伤人和砸坏设备；各层平台清灰口必须设有可靠防护盖板。

5.5炉顶清灰管应通至炉台下面，不影响车辆正常运行，清灰管及落料点附近禁止任何人站立和行走，不准车辆随意通行。

6 炉顶设备检查、检修及调试安全工作要求

6.1炉顶跑煤气处理时，提前办理《煤气危险作业一级作业工作票》，制定可靠安全措施。作业时要戴好防毒面具，并按规定设专人监护。

6.2清理、更换受料漏斗衬板时，必须对炉顶设备进行拉闸挂牌。

6.3炉顶设备试车前，要搞好联系确认，未经相关岗位同意不得试车。

7 液压及相关设施安全工作要求

7.1液压传动的炉顶设备，应使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩。

7.2处理液压系统故障时，必须停止加压泵，进行系统泄压并关掉蓄能器开关，防止喷油。

7.3液压系统不得漏油，检修设备后各处油污必须及时清除干净。

7.4 液压站周围5米范围内及进行液压系统检修时禁止吸烟。

8 电器安全操作要求

8.1检查和操作电器设备时，要站在绝缘板上。

8.2接触器不吸合时，严禁用手推或用木棍子顶上维持生产，必须联系电工处理后，方准开车。

8.3均压需要手动调极限时，必须切断电源，用电笔测试确认无电后，方可进行。

8.4电气发生过流时，必须通知电工处理后方可继续使用。

8.5修理、更换电器部件时一定要拉闸挂牌。

8.6在配电室打扫卫生时要远离电器，防止触电。

9 皮带机安全工作要求

9.1横跨皮带要走安全过桥，严禁从皮带上面跨越。

9.2皮带机周围要保持整洁，做到无积水、无积料、无杂物。

9.3运行中清理皮带下面杂物时，要用刮板等专用工具，禁止用短把铁锹；人员距离皮带不得少于300mm；严禁钻入运行的皮带下清料。

9.4严禁往皮带上抛扔东西，在皮带机头和机尾清理现场时，要特别注意防止滚筒夹进物料破碎崩溅伤人。

9.5皮带出现退车打滑，滚筒有粘结物时，应停机处理。

9.6发现料内混有大块铁器和杂物时，要立即停机拣出，防止影响后续设备工作。

9.7经常注意皮带运行情况，发现皮带跑偏，立即调整。发现严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等异常情况时，应立即停机。

9.8注意电机、减速器和滚筒油温，发现异常，停机处理。

10 滚筒、托辊安全标准：

10.1滚筒无破裂，键无松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

10.2托辊与皮带必须紧密贴合。

10.3托辊必须转动灵活、自如，否则必须更换。

10.4托辊被异物卡住，必须及时排除。托辊面上的渣块要及时除掉，处理时，必须停车，并切断电源。

11 皮带安全标准：

11.1无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱落，橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。

11.2接头卡接牢固、平整光滑。

11.3运行中，皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超过滚筒和托辊边缘，下部不磨机架。

12 振动筛与称量漏斗安全操作要求：

12.1经常检查称量斗门的开闭情况，防止混料造成高炉事故。

12.2称量斗料罐门打不开或关不上时，严禁随意乱动、乱捅电磁铁，防止触电。

12.3清理筛底粘结物时，必须拉闸挂牌，操作工应站在检修平台上工作，未设置检修平台的料仓，在清理筛底时应搭架板并固定好，上临时平台上作业时，应停止皮带运行，操作人员系好安全带，防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求：

13.1料坑边缘要有挡坝，防止雨水流入料坑。料坑如有积水应及时排出，防止影响高炉上料。

13.2料坑下方应有良好的照明，通风及除尘设施要保持良好运行。

13.3经常检查料罐门开关行程到位情况，防止撒料过多造成料车在料坑内掉道。

13.4向料坑加入废铁、水渣或其它物料时，按工艺要求严格控制加入物的块度大小，注意防止操作工具、操作人员掉入料坑。

13.5下料坑清料时必须走安全通道，作业前将料车固定好并拉闸挂牌，作业时要有专人监护。

13.6料车运行时，料坑内禁止有人。

13.7处理大料仓、称量斗和料坑料罐门堵塞物时，操作人员应站在侧面进行，人体部位不得进入料斗内或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或炉料大量外溢伤人。

14 设备维护与检修安全工作要求：

14.1上料的各种机械运转部件，应有防护罩；皮带机头和机尾必须有防护栏杆；皮带两旁必须设双向事故开关，随时保持完好。

14.2机器运转时，严禁在设备上清扫、加油、紧固螺丝。皮带上严禁乘人。

14.3检查、清理、处理皮带故障时，必须有两人以上，一人作业，一人监护。

14.4检修完毕试车时必须由专人联系确认，无问题后方准开车。

14.5检修称量斗时，应用千斤顶把传感器顶起，防止进行焊接时击穿传感器。

14.6仓下压空、液压管道禁止碰撞，各部位接头要紧固牢靠，防止高压气体、高压液体外泄造成能源损失和人身伤害。

15 返矿安全操作要求：

15.1认真执行皮带机安全工作要求。

15.2皮带运转时禁止进入地沟内作业。

15.3 大倾角运转时不得上下大倾角楼梯。

15.4无特殊情况，返矿不得落地。

15.5及时清理返矿料斗下地面撒料，保证拉料四轮安全出入。

15.6 料斗内返矿不得过满，督促拉料四轮及时放返矿。

16除尘设施工作要求:

16.1环保除尘设备应保持完好,有故障及时处理,确保除尘效果。

16.2各密封罩必须保证严密不泄漏。

16.3除尘气动蝶阀必须保持开关灵活，应与主体设备同步开启。

16.4 发现密封不严和管道磨漏等情况要及时处理。

16.5 有除尘设施的高炉在不加辅料时应关好料坑门。