上料工安全技术操作规程4篇

有哪些

上料工安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备操作前的检查

3. 正确的物料搬运方法

4. 作业过程中的安全操作

5. 紧急情况的应对措施

6. 工作结束后设备的清洁与保养

目的和意义

本规程旨在确保上料工在生产过程中的人身安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，并维护生产设备的良好运行状态。通过规范操作流程，降低设备损坏风险，减少生产中断，从而保证整个生产线的稳定运行，提升企业的生产效益。

注意事项

1. 个人防护：上料工必须穿戴符合安全标准的头盔、工作鞋、防护眼镜和耳塞，防止物体坠落、噪音和粉尘伤害。

2. 设备检查：作业前，检查设备是否正常，如链条、皮带、电机等关键部件，确保无异常磨损或松动。

3. 搬运物料：使用叉车或手动液压车搬运物料时，应保持平稳，避免快速移动或急刹车，以防物料滑落或设备失控。

4. 安全操作：启动设备前，确认周围无人员靠近；运行中，禁止用手直接接触运转部位，避免发生意外。

5. 应急处理：如遇设备故障或物料堵塞，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员处理，不得自行拆修。

6. 清洁保养：工作结束后，清理设备上的残留物料，按规定进行日常保养，延长设备使用寿命。

请注意，尽管规程已尽可能详尽，但在实际操作中，上料工应始终保持警惕，灵活应对可能出现的突发状况，遵守企业内的其他安全规定。对于不熟悉的操作，应及时向主管或资深同事请教，切勿盲目操作。在保障自身安全时，也要注重团队协作，共同营造安全、高效的生产环境。

上料工安全技术操作规程范文

第1篇 卷扬上料工安全技术操作规程

1 卷扬岗位安全操作基本要求

1.1上岗前，必须把劳动防护用品穿戴齐全，规范，长发辫挽入帽内。

1.2在操作室外工作和检查设备时要戴好安全帽。在卷扬设备和皮带区域作业时，工作服要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧。

1.3特种工必须持证上岗，岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、《安全技术操作规程》和《设备维护检修规程》。

1.4操作人员在开车前，应与有关岗位联系确认。启动皮带必须先打铃不少于15秒方可启动运行。

1.5斜桥下应设防护板或防护网，并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。

1.6严禁非操作人员进行操作，严禁手搬接触器强行开车。

1.7卷扬机室照明和除尘设施要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。

1.8经常注意电压的变化，波动范围不超过10%，超过规定及时向上级有关部门汇报，进行监护运行。

1.9严格执行安全保卫制度，严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动设备。

1.10室内电器专用的灭火器，需放置在明显方便地方，保持良好的备用状态。

1.1.1在卷扬机房及液压站内动火，必须经安全、保卫部门同意，并备有足够消灭初期火灾的消防器材。

1.1.2上炉顶作业必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，上下炉体要抓好踩稳。

2 主卷扬及料车安全工作要求

2.1 主卷扬运行时，操作人员要严密注视运转方向；发现倒行，要停车查清原因，排除故障方可开车，避免重车下行超力矩损坏设备。

2.2主卷扬机钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置必须安全可靠，不准随意停用。

2.3料车行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置应保持完好、工作正常。

2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。

2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。

2.6运行中的料车不得乘人，非检修需要不得在斜桥走梯上行走。

2.7卷扬机主要部件出现问题，必须及时处理；若停机检修则必须执行检修挂牌制度。

2.8更换料车钢丝绳时，料车应可靠固定在斜桥上，并由专人监护和联系。

2.9清理料坑棚积物料时，严禁站在料车上进行。

2.10不得用料车运送氧气、乙炔或其它易燃易爆品。

3 炉顶设备安全工作要求

3.1炉顶设备电气联锁必须正常运行，并应保证：

3.1.1大、小钟不能同时开启；

3.1.2均压及探尺不能满足要求时，大小钟不能自由开启；

3.1.3大钟关不严时，应根据情况与值班室联系、研究处理；

3.1.4大、小钟联锁保护失灵时，不得强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修；

3.1.5当大、小钟钢绳松弛时，应先将钢绳拉紧后再进行检查。

3.2炉顶小高压操作时，只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。

3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8，钢丝绳必须每周检查一次。

3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。

3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆，管道不准有直角弯，管路最低处应安装排污阀。

3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃。

3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔；炉喉人孔盖应安装手摇卷扬，远距离开启炉喉人孔，防止炉内高压热浪伤人。

4 炉喉点火安全工作要求

4.1计划检修、长期休风前必须使用红焦进行炉顶点火，并经常检查炉内着火情况。

4.2短时间休风不能采用红焦点火时，作业人员可站在人孔下一层平台用长棍子捆住棉纱点火，要求作业人员距离人孔一米以上，防止煤气中毒或烧伤。

4.3炉喉点火时必须同时打开两个人孔。

4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作业工作票》；车间安全员现场监护。

5 炉顶清灰安全工作要求

5.1炉顶清灰时，佩带好煤气检测仪，要2人以上，互相监护。作业时要注意风向，煤气超标时要停止作业，在上风侧躲避或撤离。

5.2清灰时严禁相互打闹开玩笑；严禁到危险区域清灰。

5.3上炉顶清灰每次时间应不超过30分钟，灰多时应分多次清理。严禁夜间进行。

5.4炉顶灰尘及杂料应从清灰筒输下，严禁向下乱扔，以免伤人和砸坏设备；各层平台清灰口必须设有可靠防护盖板。

5.5炉顶清灰管应通至炉台下面，不影响车辆正常运行，清灰管及落料点附近禁止任何人站立和行走，不准车辆随意通行。

6 炉顶设备检查、检修及调试安全工作要求

6.1炉顶跑煤气处理时，提前办理《煤气危险作业一级作业工作票》，制定可靠安全措施。作业时要戴好防毒面具，并按规定设专人监护。

6.2清理、更换受料漏斗衬板时，必须对炉顶设备进行拉闸挂牌。

6.3炉顶设备试车前，要搞好联系确认，未经相关岗位同意不得试车。

7 液压及相关设施安全工作要求

7.1液压传动的炉顶设备，应使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩。

7.2处理液压系统故障时，必须停止加压泵，进行系统泄压并关掉蓄能器开关，防止喷油。

7.3液压系统不得漏油，检修设备后各处油污必须及时清除干净。

7.4 液压站周围5米范围内及进行液压系统检修时禁止吸烟。

8 电器安全操作要求

8.1检查和操作电器设备时，要站在绝缘板上。

8.2接触器不吸合时，严禁用手推或用木棍子顶上维持生产，必须联系电工处理后，方准开车。

8.3均压需要手动调极限时，必须切断电源，用电笔测试确认无电后，方可进行。

8.4电气发生过流时，必须通知电工处理后方可继续使用。

8.5修理、更换电器部件时一定要拉闸挂牌。

8.6在配电室打扫卫生时要远离电器，防止触电。

9 皮带机安全工作要求

9.1横跨皮带要走安全过桥，严禁从皮带上面跨越。

9.2皮带机周围要保持整洁，做到无积水、无积料、无杂物。

9.3运行中清理皮带下面杂物时，要用刮板等专用工具，禁止用短把铁锹；人员距离皮带不得少于300mm；严禁钻入运行的皮带下清料。

9.4严禁往皮带上抛扔东西，在皮带机头和机尾清理现场时，要特别注意防止滚筒夹进物料破碎崩溅伤人。

9.5皮带出现退车打滑，滚筒有粘结物时，应停机处理。

9.6发现料内混有大块铁器和杂物时，要立即停机拣出，防止影响后续设备工作。

9.7经常注意皮带运行情况，发现皮带跑偏，立即调整。发现严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等异常情况时，应立即停机。

9.8注意电机、减速器和滚筒油温，发现异常，停机处理。

10 滚筒、托辊安全标准：

10.1滚筒无破裂，键无松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

10.2托辊与皮带必须紧密贴合。

10.3托辊必须转动灵活、自如，否则必须更换。

10.4托辊被异物卡住，必须及时排除。托辊面上的渣块要及时除掉，处理时，必须停车，并切断电源。

11 皮带安全标准：

11.1无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱落，橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。

11.2接头卡接牢固、平整光滑。

11.3运行中，皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超过滚筒和托辊边缘，下部不磨机架。

12 振动筛与称量漏斗安全操作要求：

12.1经常检查称量斗门的开闭情况，防止混料造成高炉事故。

12.2称量斗料罐门打不开或关不上时，严禁随意乱动、乱捅电磁铁，防止触电。

12.3清理筛底粘结物时，必须拉闸挂牌，操作工应站在检修平台上工作，未设置检修平台的料仓，在清理筛底时应搭架板并固定好，上临时平台上作业时，应停止皮带运行，操作人员系好安全带，防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求：

13.1料坑边缘要有挡坝，防止雨水流入料坑。料坑如有积水应及时排出，防止影响高炉上料。

13.2料坑下方应有良好的照明，通风及除尘设施要保持良好运行。

13.3经常检查料罐门开关行程到位情况，防止撒料过多造成料车在料坑内掉道。

13.4向料坑加入废铁、水渣或其它物料时，按工艺要求严格控制加入物的块度大小，注意防止操作工具、操作人员掉入料坑。

13.5下料坑清料时必须走安全通道，作业前将料车固定好并拉闸挂牌，作业时要有专人监护。

13.6料车运行时，料坑内禁止有人。

13.7处理大料仓、称量斗和料坑料罐门堵塞物时，操作人员应站在侧面进行，人体部位不得进入料斗内或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或炉料大量外溢伤人。

14 设备维护与检修安全工作要求：

14.1上料的各种机械运转部件，应有防护罩；皮带机头和机尾必须有防护栏杆；皮带两旁必须设双向事故开关，随时保持完好。

14.2机器运转时，严禁在设备上清扫、加油、紧固螺丝。皮带上严禁乘人。

14.3检查、清理、处理皮带故障时，必须有两人以上，一人作业，一人监护。

14.4检修完毕试车时必须由专人联系确认，无问题后方准开车。

14.5检修称量斗时，应用千斤顶把传感器顶起，防止进行焊接时击穿传感器。

14.6仓下压空、液压管道禁止碰撞，各部位接头要紧固牢靠，防止高压气体、高压液体外泄造成能源损失和人身伤害。

15 返矿安全操作要求：

15.1认真执行皮带机安全工作要求。

15.2皮带运转时禁止进入地沟内作业。

15.3 大倾角运转时不得上下大倾角楼梯。

15.4无特殊情况，返矿不得落地。

15.5及时清理返矿料斗下地面撒料，保证拉料四轮安全出入。

15.6 料斗内返矿不得过满，督促拉料四轮及时放返矿。

16除尘设施工作要求:

16.1环保除尘设备应保持完好,有故障及时处理,确保除尘效果。

16.2各密封罩必须保证严密不泄漏。

16.3除尘气动蝶阀必须保持开关灵活，应与主体设备同步开启。

16.4 发现密封不严和管道磨漏等情况要及时处理。

16.5 有除尘设施的高炉在不加辅料时应关好料坑门。

第2篇 平台上料工安全技术操作规程

1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》

2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。释放机开动时必须人随车行，严禁手扶轨道和运行中上下车，严禁用杂物支车轮。

3 不许在平台上跑步、猛跳。

4 启动释放机前必须检查各部位是否正常，确认周围无障碍物和人员后，方可开车，操作要准确无误。

5 送、停电要事前联系好，拉合闸要侧身进行，穿好绝缘防护用品。

6 平台作业时要注意观察风向，注意各高炉、竖炉等是否放散煤气，应站在上风侧，防止煤气中毒。

7 上、下小车要抓稳站好，防止摔倒、滑倒。

8及时清理各种撒料。

9 设备发生故障，要立即报告值班工长及调度，配合有关人员进行处理。严禁私自乱动电气设备，强行合闸启动设备。

第3篇 槽下上料工安全技术操作规程

1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机、锁死并挂牌,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

3、进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,并携带煤气报警器。

4、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。

5、设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完,收回检修牌,机旁试车。

6、执行《皮带工安全技术操作规程》。

(1)启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。主皮带开、停机,要与主控室取得联系后,方可操作。

(2)严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,并将设备停机锁死,使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

(3)进入主皮带通廊,必需两人以上,拉开一定距离,携带煤气报警器。

(4)处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬,吊拉重物应先上人后上物,防止大块落下伤人。

(5)设备发生故障,要及时通知检修人员。检修时,要求检修人员填写《工作票》,发放检修牌,根据要求停机、锁死、停电。检修完,收回检修牌,机旁试车。

第4篇 上料工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。

2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。

3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。

4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。

5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。

6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。

7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。

8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。

9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。