振动筛岗位操作规程有哪些（4篇）

振动筛岗位操作规程有哪些

篇1

高频振动筛岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉高频振动筛的结构、性能及工作原理。

2. 负责设备的日常检查、维护和清洁工作。

3. 确保设备运行稳定，及时发现并处理异常情况。

二、开机前准备

1. 检查筛网是否完好，无破损、松动现象。

2. 确认电源线无损坏，接地良好。

3. 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。

三、操作步骤

1. 启动前，将物料均匀地放入筛箱内。

2. 打开电源，启动设备，观察振动是否正常。

3. 根据生产需求调整振动频率和振幅。

4. 运行过程中，定期检查筛分效果，防止堵塞。

四、停机与保养

1. 停机前，应先停止进料，待物料完全筛分后关闭电源。

2. 清理筛面上残留的物料，保持设备清洁。

3. 定期进行设备的全面检查和保养，更换磨损部件。

五、应急处理

1. 发现异常噪音或剧烈振动，立即停机检查。

2. 如遇电气故障，切断电源，通知专业电工处理。

篇2

振动筛岗位安全操作规程

振动筛是工业生产中常见的筛选设备，主要用于物料的分级、除杂等作业。为了确保员工的安全与设备的正常运行，以下列出振动筛岗位的操作规程：

1. 检查设备：在开机前，必须检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网是否破损，润滑系统是否正常，电气线路是否有裸露或损坏。

2. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保作业环境整洁，防止异物进入设备。

3. 启动步骤：先开启润滑系统，待油压稳定后再启动振动筛，避免无油运转导致设备损坏。

4. 调整筛面：根据物料性质调整振动筛的工作参数，如振幅、频率等，确保筛选效果。

5. 监控运行：运行过程中，密切观察设备运行状态，监听异常噪音，发现异常立即停机检查。

6. 加料操作：均匀、连续地向筛面上加料，避免一次性加料过多导致设备过载。

7. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜，防止物料飞溅或设备部件伤人。

8. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待筛面上物料完全排出后再关闭设备，最后关闭润滑系统。

9. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

篇3

振动筛岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 维护与保养

5. 紧急情况处理

6. 停机与清洁

篇4

小振动筛岗位操作规程

1. 设备准备：确保小振动筛设备完好无损，各部件连接牢固，电源线路安全无破损。

2. 材料预处理：对筛选的物料进行初步清理，去除大颗粒杂质，保证进入筛网的物料均匀。

3. 开机检查：启动前，检查筛箱是否固定，振动电机运行方向是否正确。

4. 操作运行：调整振动频率和振幅至适宜值，均匀喂料，观察筛分效果。

5. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，及时更换损坏部件。

6. 关机程序：待物料完全排出后，关闭电源，做好设备清洁。

振动筛岗位安全操作规程范文

1、转车前,要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号方可转车。

2、按压扣时,要使用绝缘棒。

3、上下梯子手要把住,脚要站稳,以免摔伤。

4、处理事故时,必须切断电源,挂好检修牌,方可工作。

5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。

6、细筛给货、调货、更换筛网时,手要把住,脚要站稳,二人以上作业,有人监护,以免摔伤。