篇1
压力容器气密性试验作业安全操作规程
1. 准备工作:确保压力容器已清洁,无油脂和其他可能影响测试的物质。
2. 安装检查:连接好所有管道、阀门及压力表,确认无松动、损坏现象。
3. 充气:缓慢充入气体至规定试验压力,过程中密切观察压力表读数。
4. 检漏:使用肥皂水或其他检漏液涂抹密封部位,检查是否有气泡产生。
5. 稳压观察:保持试验压力至少30分钟,期间无明显压力下降视为合格。
6. 泄压:按照规定的降压速率缓慢泄压,不得突然放空。
7. 记录与报告:详细记录试验过程及结果,如有异常需及时上报。
篇2
气瓶水浸法气密性试验设备主要包括以下几个关键组件:
1. 气瓶固定装置:确保气瓶在测试过程中稳定。
2. 水浸箱:容纳气瓶并提供水环境进行密封性检查。
3. 压力调节系统:控制并监测气瓶内部压力。
4. 测量仪表:记录和分析气瓶在水下的压力变化。
5. 安全设施:如紧急停止按钮和防护围栏,保障操作人员安全。
篇3
气密性试验操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 设备准备:确保测试设备完好无损,压力表准确无误,密封工装匹配待测件。
2. 样品准备:清洗样品,消除表面油污、灰尘,确保测试区域无明显损伤。
3. 安装样品:将样品正确安装到密封工装中,保证接口处无间隙。
4. 注入气体:选择适当的气体,如氮气或氦气,缓慢注入样品内部,直至达到预设压力。
5. 保持压力:在设定的时间内(通常为几分钟至几小时)保持气体压力稳定。
6. 检测泄漏:通过压力表观察压力变化,或使用红外、超声波等检测设备查找漏点。
7. 结果评估:根据压力下降速率或检测到的泄漏位置判断样品的气密性。
8. 记录与报告:详细记录试验过程和结果,编制试验报告。
篇4
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
一、试验准备
1. 确认容器已清洁无杂质,所有连接部位牢固可靠。
2. 检查压力表、阀门、管道等设备处于良好状态。
3. 设定好试验压力,不得超过设计压力的1.15倍。
二、充气阶段
1. 缓慢充入气体,密切观察压力表变化。
2. 当压力升至试验压力的5%时,暂停检查各连接处有无泄漏。
3. 继续充气至试验压力,并保持稳定。
三、稳压及检查阶段
1. 保持试验压力至少30分钟,期间观察压力波动情况。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位,检查有无气泡产生。
3. 对容器进行外观检查,注意是否有异常变形。
四、降压及后处理
1. 缓慢降压,不得快速放空,以防压力波动过大。
2. 在压力降至零后,彻底排空容器内气体。
3. 记录试验结果,对异常情况进行分析。
篇5
气瓶气密性试验作业安全操作规程
压力容器气密性试验作业安全操作规程范文
⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。
压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。
⒉ 进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:
⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;
⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;
⑶ 可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;
⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;
⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。
⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。
⒋ 试验升压程序及检查:
⑴首先应使试验系统压力保持平衡;
⑵ 缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;
⑶ 升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---
20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;
⑷ 升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸ 达到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;
⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟,保压过程中试验压 力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;
⑺ 试验完毕后,应缓慢将气体排净。
⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。
⒍ 对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,应保留0.05---0.1mpa的余压,以保持密封。
⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。
⒏ 泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。
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