支护安全技术操作规程有哪些（7篇）

支护安全技术操作规程有哪些

篇1

支护安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 施工前准备：确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查。

2. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。

3. 施工过程：严格执行操作程序，遵守安全规定。

4. 监测与维护：定期对支护结构进行监测，及时处理异常情况。

5. 应急预案：制定并演练应对突发状况的应急措施。

篇2

支护安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设计与规划：确保支护设计符合工程地质条件，合理选择支护类型，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等。

2. 施工准备：进行现场调查，了解地质、水文等因素，制定施工方案，配备必要的安全设备。

3. 支护材料检查：对支护材料进行质量检验，确保其性能达标，如锚索的抗拉强度、混凝土的强度等。

4. 施工操作：严格按照施工流程进行，如锚杆的钻孔、注浆、安装，喷射混凝土的配合比、喷射工艺等。

5. 监测与维护：定期对支护结构进行监测，及时发现并处理异常，如位移、变形等。

6. 安全管理：执行安全规程，包括个人防护、作业许可、应急响应等。

篇3

砌碹支护安全技术操作规程

砌碹支护，作为地下工程中常见的安全措施，涉及多种技术和操作环节。主要包括以下几点：

1. 砌碹材料的选择与检验：选用质量可靠、耐久性强的砖石或混凝土构件，确保其无裂缝、无破损。

2. 支护设计：依据地质条件、工程规模等因素，进行合理的支护设计，包括支护类型、尺寸、排列方式等。

3. 施工准备：清理工作面，确保无杂物，准备好必要的工具和设备。

4. 砌碹施工：按照设计图纸进行精确砌筑，保证接缝严密，防止渗水或崩塌。

5. 安全监控：定期检查支护的稳定性和完整性，及时发现并处理异常情况。

6. 质量验收：完成砌碹后，进行质量验收，确保达到设计标准和安全要求。

篇4

锚喷支护安全技术操作规程

锚喷支护是一种广泛应用于隧道、边坡和地下工程的安全防护措施，它通过锚杆固定岩土体，结合喷射混凝土形成整体支护结构，有效防止围岩变形。以下是锚喷支护安全技术的主要操作步骤：

1. 现场勘查与设计：充分了解地质条件，制定科学的支护方案。

2. 锚杆制作与安装：选用合适材质的锚杆，确保长度、直径及锚固深度符合设计要求。

3. 钻孔作业：精确钻孔，保证锚杆位置和角度准确。

4. 注浆或注水泥砂浆：确保锚固材料充满钻孔，形成牢固的锚固力。

5. 喷射混凝土：均匀、连续地喷射混凝土，形成密实的支护层。

6. 安全监测：定期检查支护效果，及时发现并处理异常。

篇5

锚索支护安全技术操作规程

锚索支护作为矿山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作规程涉及多个环节。主要包括以下几个方面：

1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，合理设计锚索类型、规格、长度及预应力等参数。

2. 施工准备：检查设备完好性，准备足够的材料，制定安全施工方案。

3. 孔位定位：精确测量并标记孔位，确保锚索安装位置准确无误。

4. 钻孔作业：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度、角度和质量。

5. 清孔与注浆：清除钻孔内杂物，进行注浆，确保锚索与围岩有效结合。

6. 锚索安装：将锚索放入孔内，施加预应力，确保锚固效果。

7. 检测与验收：对锚索的张拉力、注浆质量等进行检测，满足标准后方可验收。

8. 维护与监测：定期检查锚索状态，及时处理异常情况。

篇6

锚杆支护安全技术操作规程

一、材料准备

1. 确保选用符合设计要求的锚杆、锚固剂、垫板、螺母等材料。

2. 检查锚杆无弯曲、裂纹，锚固剂无受潮、结块。

二、施工前检查

1. 了解工作面地质条件，确保施工方案的适用性。

2. 检查机械设备性能，确保其正常运行。

三、钻孔作业

1. 根据设计角度和深度进行钻孔，保持孔壁平直。

2. 钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止坍塌。

四、注浆固锚

1. 清理钻孔内杂物，保持孔壁干净。

2. 按规定比例配制锚固剂，快速注入孔内。

五、安装锚杆

1. 将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁间隙均匀。

2. 安装垫板和螺母，紧固至设计扭矩。

六、质量检查

1. 检查锚杆安装位置、角度、长度是否符合设计要求。

2. 测试锚杆预应力，确认达到规定值。

七、封闭处理

1. 对钻孔周围进行封闭，防止松散物质掉落。

2. 做好标记，注明锚杆类型、规格、安装日期等信息。

篇7

基坑支护安全技术操作步骤

1. 地质勘查与设计：全面了解施工现场的地质条件，制定合理的支护方案。

2. 支护结构施工：包括挡土墙、锚杆、支撑梁等的安装，确保结构稳定。

3. 监测与调整：实时监测基坑周边变形情况，及时进行调整。

4. 防排水措施：设置排水系统，防止地下水涌入影响基坑稳定性。

5. 安全防护：设置警示标志，配备安全防护设施，如安全网、护栏等。

6. 应急预案：制定应对突发情况的预案，如渗水、坍塌等。

支护安全技术操作规程范文

(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。

(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。

(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。

(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。

(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。

(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。

(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。

(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。