篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在钻孔和喷射过程中,注意防止飞溅物伤人,保持安全距离。
3. 使用钻机时,应确保钻头牢固,避免钻头飞出造成伤害。
4. 喷射混凝土时,应避免直射人体,防止吸入混凝土粉尘。
5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量,如有异常应及时处理。
6. 确保电源线路安全,防止触电事故。
7. 遵守现场安全规章制度,严禁违规操作。
8. 保持良好的沟通,确保团队协作顺畅,避免因沟通不畅导致的误操作。
9. 在特殊地质条件下,如遇渗水、坍塌等情况,应立即停止作业并采取应急措施。
10. 作业结束后,及时关闭电源,清理工具,做好交接班记录。
本操作规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活应对,确保锚喷支护工作的安全高效。
篇2
1. 作业时,禁止无关人员进入工作区域,防止意外发生。
2. 使用风钻时,应保持稳定,避免钻孔偏斜或引发飞溅。
3. 锚杆安装后,要进行拉拔试验,验证其承载能力。
4. 喷浆过程中,注意防止粉尘飞扬,定期清理喷嘴,确保喷射效果。
5. 在湿式凿岩和喷浆作业中,务必保持水源畅通,避免干喷造成粉尘污染。
6. 安全带是高空作业的必备品,不可忽视,确保随时系紧。
7. 每日工作结束后,及时关闭电源,清理现场,做好交接班记录。
以上规程需每位锚喷支护工严格遵守,任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行规程,我们能够共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作时务必遵守安全规程,避免意外伤害。
2. 遵循设计图纸,不得随意更改施工参数。
3. 定期检查锚固剂和混凝土的质量,确保其性能达标。
4. 喷射混凝土时,注意防止飞溅,避免损伤设备和人员。
5. 施工过程中如发现异常,立即停止作业,报告并处理。
6. 保持工作区域整洁,及时清理废弃物。
7. 培训和考核工人,确保他们熟悉并能正确执行操作规程。
8. 在特殊地质条件下,需按专业指导调整施工方案。
以上规程旨在为锚喷支护工提供指导,但实际操作中应结合具体工程条件和现场情况灵活应用,确保安全高效完成工作任务。
篇4
1. 施工前准备:
- 检查设备:务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查,确保无故障运行。
- 现场环境:清除工作区域的杂物,确保作业通道畅通,照明充足。
- 个人防护:工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 锚杆安装:
- 定位准确:依据设计图纸确定锚杆位置,避免偏移。
- 钻孔深度:严格按照规定钻孔,确保锚杆插入深度。
- 锚固剂使用:混合均匀,及时注入,防止结块。
3. 喷射混凝土施工:
- 喷射角度:保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度,确保混凝土覆盖面均匀。
- 分层喷射:一次喷射厚度不宜过大,控制在50-100mm。
- 喷射顺序:从下至上,从左至右,确保连续性。
4. 安全防护措施:
- 严禁烟火:施工现场严禁吸烟,防止引发爆炸。
- 监测气体:在有瓦斯或有害气体的环境中作业,需配备气体检测仪。
- 紧急撤离:设立应急出口,一旦发生险情,迅速撤离。
5. 工程质量监控:
- 检验锚杆:定期检查锚杆的紧固程度,确保其稳定性。
- 测试混凝土强度:对喷射后的混凝土进行抗压强度测试,确保达到设计要求。
- 记录与报告:详细记录施工过程,发现异常立即上报。
6. 应急处理程序:
- 制定应急预案:针对可能发生的事故,提前制定应对措施。
- 培训演练:定期组织安全培训,模拟事故情景,提高工人应急反应能力。
锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键,每个环节都需严格遵守,确保工人安全,工程质量,以实现地下工程的顺利完工。
篇5
1. 作业前,必须进行地质勘查,了解围岩状况,选择合适的锚杆类型和喷射混凝土配合比。
2. 锚杆安装时,应确保钻孔深度、角度和位置准确,避免锚杆松动或断裂。
3. 喷射混凝土时,操作人员应穿戴防护装备,保持喷嘴与工作面的安全距离,防止粉尘吸入和飞溅伤人。
4. 设备操作前,检查设备完好性,严禁带病作业。使用过程中,注意设备运行状态,发现问题及时停机维修。
5. 现场应设立警示标志,非作业人员不得进入作业区。保持施工现场整洁,防止杂物绊倒造成伤害。
6. 遵守应急预案,定期进行安全演练,提高工人应对突发事件的能力。
在执行锚喷支护作业时,务必注重细节,严格遵守规程,任何疏忽都可能带来严重后果。工人们应熟悉规程,管理层需定期进行安全教育和培训,确保每个环节的安全性。只有这样,才能在保证工程进度时,实现安全生产的目标。
篇6
1. 操作设备前,务必熟悉设备性能,严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 钻孔时注意控制钻速,避免过快导致孔壁破碎。
3. 清孔时,使用专用工具,防止灰尘飞扬,影响视线和呼吸。
4. 锚杆安装时,应确保锚固剂填充充分,避免空洞影响锚固效果。
5. 喷射混凝土时,保持喷嘴与岩面适当距离,避免飞溅伤人。
6. 作业过程中,保持与同事间的有效沟通,预防意外发生。
7. 收工后,及时清洁设备,做好保养,延长设备寿命。
以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南,具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中,应始终保持警惕,严格遵守安全规定,确保作业安全。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉锚喷支护工艺和设备操作。
2. 施工现场应设置警示标志,严禁无关人员进入。
3. 钻孔时要防止粉尘飞扬,采取湿式钻孔或配备除尘设备。
4. 注浆或注水泥砂浆过程中,注意观察压力变化,防止浆液喷出伤人。
5. 喷射混凝土时,操作人员需佩戴防护装备,避免飞溅伤害。
6. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量,如发现松动、裂缝等问题,应及时处理。
7. 在特殊地质条件下,如遇地下水、破碎岩层等,应调整支护方案,增加安全措施。
8. 遵守安全生产规章制度,严禁违章指挥和违章作业。
以上操作规程旨在提供指导,但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整。安全第一,预防为主,只有严格执行规程,才能确保锚喷支护作业的安全高效。
锚喷支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条 喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5. 检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
第16条 喷浆前的准备工作:
1. 检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2. 检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4. 输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5. 喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6. 有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
操作顺序
第17条 锚(网)喷支护操作顺序:
1. 备齐施工机具、材料。
2. 安全质量检查,处理危岩悬矸。
3. 初喷。
4. 打锚杆眼。
5. 安装锚杆、压网、联网。
6. 复喷。
7. 检查、整改支护质量,清理施工现场。
正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。
第21条 喷射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
(4)检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
(1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小700。
(7)喷头距受喷面保持0.6---1米;
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200---300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3. 停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
收尾工作
第22条 喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土#小时后开始洒水养护,!,天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
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