弯机安全操作规程有哪些（23篇）

弯机安全操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：每次操作前需确保数控电液同步折弯机的各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、工作手套、安全鞋等。

3. 操作程序：遵循设备的操作手册，正确输入参数，启动和停止机器。

4. 故障处理：遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，禁止私自处理。

5. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保其良好运行状态。

篇2

液压折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于钢板、铁板等材料的弯曲成型。操作此类设备时，必须遵守以下规程：

1. 熟悉设备结构和功能，了解操作面板各个按钮的功能。

2. 进行开机前检查，确保机器无异常，防护装置完好。

3. 检查工件尺寸与设备能力匹配，防止超负荷运行。

4. 正确穿戴个人防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护器。

5. 操作过程中保持专注，禁止无关人员靠近工作区域。

6. 完成工作后，正确关闭设备，清理工作现场。

篇3

剪板机折弯机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况应对措施以及日常维护保养等多个方面。以下是规程的主要内容：

1. 设备检查：确保剪板机和折弯机的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 设备启动：按照制造商提供的说明进行启动，确认设备运行平稳无异常声音。

4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因工件移动造成的危险。

5. 操作流程：遵循“先剪后折”的原则，确保每次动作都稳定准确。

6. 紧急停止：遇到异常情况立即按下急停按钮，避免事故扩大。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

篇4

剪板机和折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和弯曲金属板材。以下是它们的安全操作规程：

1. 剪板机操作：

- 检查机器是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保工作台面清洁，无杂物。

- 设置合适的刀片间隙和下切深度。

- 使用专用工具固定板材，防止滑动。

2. 折弯机操作：

- 检查模具是否匹配，磨损情况如何。

- 设置适当的折弯角度和深度。

- 使用安全装置保护手指和手部。

- 调整压力机速度，确保稳定操作。

篇5

剪板机及折弯机是金属加工中的重要设备，主要用于切割和成型金属板材。它们包括但不限于以下主要组件：

1. 剪板机：由刀架、下工作台、压料装置、液压系统和控制系统组成。

2. 折弯机：包含滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统。

篇6

折弯机安全操作规程

折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于将金属板材折弯成所需形状。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

- 熟悉并理解折弯机的操作手册。

2. 设备启动：

- 接通电源，检查电压是否稳定。

- 按照规定程序启动设备，确保各运动部分运转正常。

3. 操作过程：

- 使用专用工具调整模具，确保其准确无误。

- 折弯材料前，先试运行设备，确认无异常后进行正式操作。

- 保持手部远离折弯区域，使用夹具固定工件。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。

- 不允许未经授权的人员接近设备。

- 发现设备异常应立即停机，报告维修人员。

5. 工作结束：

- 停止设备运行，断开电源。

- 清理工作台，保养设备，做好日常维护记录。

篇7

操作要点

1. 检查设备：开机前，务必检查拱架冷弯机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

3. 设定参数：根据工件材质和弯曲需求，正确设定弯曲角度和压力值。

4. 装卸工件：轻拿轻放，避免猛烈撞击，确保工件固定牢固。

5. 开启设备：启动设备后，先进行空载试运行，确认无异常后再进行工作。

6. 操作过程：保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关操作。

7. 停机保养：完成工作后，及时关闭电源，清洁设备，进行日常维护。

篇8

1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。

2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。

3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。

5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。

篇9

折弯机安全操作规程

折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，主要用于对金属板进行折弯和成型。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查折弯机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确认电源、气源无异常，接地线连接牢固。

2. 操作过程：

- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护装置。

- 设置好折弯角度和深度，试运行确认无误后再进行正式操作。

- 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或引发事故。

3. 操作注意事项

- 严禁未经培训的人员操作折弯机。

- 工件放置要平稳，避免因滑动导致意外。

- 在机器运行过程中，禁止触摸活动部件。

4. 应急处理：

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行处理。

- 发现设备异常，及时报告并由专业人员维修。

5. 维护保养：

- 定期清理设备，保持工作区域整洁。

- 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇10

冷弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 设定与调试

4. 运行中的监控与调整

5. 紧急情况处理

6. 工作结束后的工作

7. 维护与保养

篇11

折弯机安全技术操作规程

折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确认折弯机无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。

- 了解工件：熟悉待加工材料的性质，选择合适的模具和压力设置。

2. 设备启动

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。

- 启动前检查：确认周围无杂物，启动设备后，检查运转是否平稳。

3. 工作过程

- 定位工件：正确放置工件，确保与模具对齐。

- 操作控制：遵循“慢进快退”原则，缓慢下压，快速退回，防止工件过度变形。

- 监控过程：全程观察设备运行，发现异常立即停机。

4. 安全措施

- 严禁违规操作：禁止超载、超速使用，不得用手直接接触运动部件。

- 危险区域警告：设置警示标志，提醒他人远离危险区域。

- 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。

- 清洁工作：每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。

篇12

折弯机安全技术操作规程

折弯机是一种用于金属板材折弯的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作的基本内容：

1. 操作前检查：

- 确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。

2. 设备启动：

- 启动前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。

- 按照制造商的操作手册，正确接通电源，启动设备。

3. 工件准备：

- 根据设计要求选择合适的模具，确保与工件尺寸匹配。

- 工件应放置在工作台中央，避免偏载导致设备损坏。

4. 折弯操作：

- 使用专用工具调整下模位置，确保与上模对齐。

- 缓慢下压，观察工件折弯情况，适时调整压力和速度。

- 完成折弯后，应先释放压力，再升起上模，避免快速动作造成危险。

5. 维护与保养：

- 每次使用后清洁设备，及时润滑关键部位。

- 定期进行专业维护检查，确保设备性能稳定。

篇13

1. 检查与准备

- 在操作前，确保设备电源正常，无破损电线或裸露导体。

- 检查折弯机各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。

- 根据工作需求，选择合适的模具安装在下工作台。

2. 设定参数

- 输入材料厚度、宽度及所需折弯角度等参数到数控系统。

- 调整压力设定值，确保不超过设备的最大工作负荷。

3. 操作流程

- 将板料正确放置在下工作台上，确保对齐并固定。

- 启动设备，缓慢进行试折弯，观察效果并进行微调。

- 正式折弯过程中，保持观察，随时准备停止设备以防异常。

4. 安全措施

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

- 禁止在设备运行时接触运动部件，防止夹伤。

- 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区域。

5. 维护保养

- 操作后清洁设备，定期检查磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备保养，保证其良好运行状态。

篇14

工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保剪板机和折弯机在每次使用前都经过全面检查，包括刀片、模具、液压系统、电气线路等关键部件。

2. 操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，了解设备操作流程及应急处理措施。

3. 安全防护装备：操作时，员工应佩戴安全帽、护目镜、工作手套及防噪声耳塞等个人防护设备。

4. 工件准备：工件应放置平稳，避免因不平整导致设备损坏或人身伤害。

5. 操作步骤：遵循设备操作手册，按照正确顺序启动、运行和停止设备。

6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

篇15

板料折弯机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，如液压系统、制动装置、模具等。

2. 工具准备：

- 确保使用的工具如防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备完整无损。

3. 材料处理：

- 板料应平整无扭曲，厚度和尺寸需符合设备加工范围。

- 不得超载或使用不适合的材料进行折弯。

4. 模具选择：

- 根据板料的厚度和折弯角度选择合适的模具。

5. 设定参数：

- 根据工件要求调整折弯机的压力、速度和行程。

6. 操作流程：

- 启动设备后，先进行空运行，确认无异常后方可进行折弯作业。

- 折弯过程中，保持稳定的手动或自动进给速度。

7. 安全措施：

- 操作员需站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。

- 发现异常立即停机，待故障排除后再继续工作。

8. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。

篇16

冷弯机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动冷弯机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 操作培训：所有操作人员需接受专门的操作培训，理解设备的工作原理，掌握正确的操作方法和应急处理措施。

3. 安全防护：工作时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，避免直接接触运动部件。

4. 负载限制：严格按照设备的负载能力进行操作，不得超负荷使用，以防设备损坏或引发事故。

5. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止在弯曲过程中滑动或飞出。

6. 操作控制：操作过程中，保持对设备的持续监控，一旦发现异常，立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

篇17

折弯机安全操作规程培训

折弯机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行折弯操作。为确保操作人员的安全和生产效率，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好无损，包括油压、电气系统、制动装置等。

- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。

- 熟悉并理解折弯机的操作手册。

2. 设备启动与运行：

- 启动前，确认周围无人，避免误操作。

- 按照操作程序逐步启动设备，切勿急躁。

- 在运行过程中，随时注意设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。

3. 板材处理：

- 根据工件尺寸选择合适的模具和行程。

- 装卸板材时，使用专用工具，避免直接用手接触。

- 折弯过程中，保持稳定的速度，避免过快导致失控。

4. 安全措施：

- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。

- 不允许未经培训的人员操作折弯机。

- 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场。

5. 维护与保养：

- 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

- 发现故障应及时报修，不得擅自拆修。

篇18

曲弯机安全操作规程

曲弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于金属板材的弯曲成型。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下曲弯机安全操作规程。

篇19

1. 检查设备：开机前务必检查剪板机和折弯机的机械部分，包括刀片、模具、液压系统及电气装置，确保无异常。

2. 安全防护：操作时需佩戴护目镜、听力保护设备和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 工件准备：确保工件尺寸、材质符合设备要求，不得超负荷使用。

4. 操作流程：遵循设备操作手册的步骤，禁止在设备运行中进行调整或清理工作。

5. 关停程序：工作完成后，正确关闭电源，清理工作区域。

篇20

弯机安全操作规程

弯机，作为一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。以下是弯机安全操作的主要内容：

1. 检查与准备：

- 在开机前，操作员需检查弯机各部件是否完好，润滑油是否充足。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止滑倒或异物进入机器。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指示启动弯机，熟悉并遵守启动和关闭程序。

- 开机后，先进行空载运行，检查设备运行是否正常。

3. 工件定位与夹持：

- 精确测量和标记待弯曲材料，确保准确无误。

- 使用专用夹具固定工件，确保工件稳定，防止在弯曲过程中滑动。

4. 操作姿势与防护：

- 操作员应站在弯机的侧面，避免直面旋转部件。

- 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防切割手套。

5. 弯曲过程：

- 控制进给速度，避免过快导致设备损伤或工件变形。

- 注意观察工件的变形情况，适时调整压力和角度。

6. 故障处理与维护：

- 发现异常情况应立即停机，报告维修人员，不得自行修理。

- 定期进行设备保养，保持弯机的良好工作状态。

篇21

wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程

1. 检查设备：在启动前，确认折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。

2. 设置参数：根据材料厚度和折弯角度，正确设置机器的压力和行程。

3. 安装模具：选择合适的模具安装在下工作台，确保固定牢固。

4. 材料定位：将板料精确放置在模具上，使用夹具固定。

5. 开始操作：按下启动按钮，逐步增加压力进行折弯作业。

6. 监控过程：操作过程中，持续观察折弯效果，必要时进行微调。

7. 停止与清理：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境。

篇22

板料折弯机安全操作规程

1. 了解设备：熟悉折弯机的构造、功能及各部件名称，确保能正确识别和操作。

2. 检查与准备：开机前检查机器是否完好，润滑系统是否正常，工件是否放置稳妥。

3. 设置参数：根据工件材质、厚度和折弯角度，调整压力、行程和速度等参数。

4. 操作流程：启动设备，逐步进行试折，观察工件折弯效果，适时调整。

5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。

6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不可强行操作。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、检查和维护，确保其良好运行状态。

篇23

1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。

2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。

3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。

拱架冷弯机安全操作规程范文

1、分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器油和液压油。