混凝土泵送安全操作规程有哪些（3篇）

混凝土泵送安全操作规程有哪些

篇1

混凝土泵送安全操作规程

混凝土泵送是建筑工程中不可或缺的一环，涉及到众多的安全因素。以下是混凝土泵送安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：确保泵车及附属设备完好无损，所有连接部位牢固可靠。

2. 工作场地：作业区域应平整，无杂物，且远离高压线和其他潜在危险源。

3. 操作人员：操作员需经过专业培训，持有有效操作证书，并熟悉设备操作。

4. 泵送前准备：混凝土配合比应符合设计要求，泵送前进行试运行，确认设备正常运行。

5. 泵送过程：保持稳定的压力，避免超负荷工作，密切关注设备运行状态。

6. 应急预案：制定并执行应急措施，如设备故障、泄漏等突发情况的处理。

7. 安全防护：操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

8. 现场管理：设立警示标志，非操作人员不得进入作业区。

篇2

混凝土泵送安全操作规程

混凝土泵送是建筑施工中不可或缺的一环，涉及多种设备和工艺，包括泵车选择、场地布置、操作流程等。以下是关键的安全操作步骤：

1. 设备检查：确保泵车、管道、液压系统及电气设备完好无损，无泄漏、磨损或损坏。

2. 场地准备：清理工作区域，确保地面平整，防止泵车倾覆。

3. 管道布置：合理规划管道走向，避免过高、过弯或接触尖锐物体。

4. 混凝土配比：遵循设计要求，保证混凝土质量，防止泵送过程中堵塞。

5. 泵送操作：由专业操作员进行，遵循泵车制造商的操作指南。

6. 应急预案：设立应急响应计划，应对可能出现的故障或事故。

篇3

混凝土泵送安全操作规程

1. 设备检查：确保泵车各部件完好，无损坏或松动现象，特别是液压系统、输送管道及安全装置。

2. 场地准备：清理作业区域，确保无障碍物，地面稳固，能承受泵车重量。

3. 泵送前准备：混凝土配比符合工程要求，流动性适中，无大颗粒或异物。

4. 操作流程：按照制造商的操作手册进行，启动泵车后，先低速试运行，确认无异常后再正常作业。

5. 监控与调整：作业过程中，时刻关注泵送压力、混凝土流速，适时调整泵送速度。

6. 安全防护：操作人员佩戴安全帽，穿反光衣，严禁站在危险区域内。

7. 应急处理：一旦发生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

8. 作业结束：清洗泵车，确保设备清洁，无混凝土残留。

混凝土泵送安全操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。