混凝土泵送安全操作规程技术交底注意事项（3篇）

混凝土泵送安全操作规程技术交底注意事项

篇1

1. 操作前务必检查设备，尤其是液压系统、输送管道和支腿稳定性，任何异常都应及时排除。

2. 泵送过程中，禁止人员靠近输送臂活动范围，以防意外伤害。

3. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别注意周围环境，避免触碰障碍物或导致设备倾覆。

4. 混凝土泵送过程中，严禁随意调整压力，以免引发爆管或设备损坏。

5. 发现设备异常或故障，应立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。

6. 保持良好的通信，操作员与现场指挥人员应随时保持联系，确保信息畅通。

7. 停工后，及时清理设备，做好保养工作，预防锈蚀和堵塞。

混凝土泵送安全操作规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保每一项混凝土作业都能安全、高效地完成。

篇2

1. 操作前，所有人员必须接受安全培训，了解设备操作和应急预案。

2. 操作时，穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 在泵送过程中，禁止人员靠近管道出口，防止飞溅伤人。

4. 检查混凝土流动性，避免因过于干硬导致泵送困难。

5. 泵车工作时，严禁在臂架下方站立或行走，以防意外发生。

6. 保持与电源、水源、气源的安全距离，避免短路、泄漏等危险。

7. 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

8. 完工后，清洁设备，检查并修复损伤部位，为下次作业做好准备。

在执行这些规程时，务必牢记安全第一，每个细节都关乎生命和财产的安全。务必严格遵守，以确保混凝土泵送作业的顺利进行。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉泵车性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在泵送过程中，严禁超负荷工作，避免设备过热或损坏。

3. 确保电源稳定，防止电压波动影响设备运行。

4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风，应暂停作业，避免触电或设备倾覆。

5. 泵送过程中，禁止无关人员靠近泵车，尤其是输送臂下方。

6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

7. 作业完毕后，务必关闭电源，清理现场，确保下次作业顺利进行。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。请每一位员工以高度的责任心对待每一项操作，共同营造安全、高效的施工环境。

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。