橡胶压片机操作规程有哪些（5篇）

橡胶压片机操作规程有哪些

篇1

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的机械设备，主要用于将橡胶原料压制成片状。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查橡胶压片机的各部件是否完好，包括压模、传动系统、润滑系统等。

2. 确保安全装置：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，并处于工作状态。

3. 清理工作区域：清理工作台面，确保无杂物，防止异物进入机器。

4. 启动设备：接通电源，按照操作手册启动设备，检查运行是否平稳，无异常噪音。

5. 加料操作：均匀、适量地加入橡胶原料，避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。

7. 停机保养：完成工作后，先关闭电源，再进行设备清洁和维护。

篇2

橡胶压片机操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料加工成具有一定厚度和形状的片状产品。其主要组成部分包括进料装置、压片滚轮、调速系统和出料装置。

篇3

橡胶压片机岗位安全操作规程

橡胶压片机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作至关重要。以下是橡胶压片机岗位的安全操作规程：

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等。

- 确保工作区域清洁，无杂物。

- 了解当天的生产任务，熟悉加工材料的性能。

2. 设备启动：

- 接通电源，启动设备进行预热，确保达到正常工作温度。

- 调整压片机的压力和速度，依据物料性质进行适当设定。

3. 橡胶片压制：

- 将橡胶原料均匀放入料斗，避免堆积或堵塞。

- 观察压片过程，防止物料飞溅或设备异常。

4. 运行监控：

- 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机排查。

- 保持与同事的沟通，确保操作协调。

5. 停机操作：

- 完成任务后，先将设备调整至空载状态，再逐步降低速度直至停机。

- 切断电源，清理设备及工作区域。

6. 维护保养：

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。

- 发现损坏部件应及时更换，保证设备良好运行。

篇4

橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产线上不可或缺的设备，主要用于将橡胶原料压制成片状，为后续加工提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查橡胶压片机的各个部件是否完好，如液压系统、电机、控制系统等，确保无异常。

2. 清理工作台：清除工作台上的杂物，保持工作区域整洁，防止异物进入机器。

3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。

4. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，注意观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

5. 压片操作：投入适量橡胶原料，避免过量导致压力过大，影响设备寿命。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。

7. 安全防护：操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。

8. 停机保养：完成工作后，按照规定程序停机，进行日常维护保养，保持设备良好状态。

篇5

橡胶压片机岗位安全操作规程

橡胶压片机是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于将橡胶原料压制成所需形状的片状产品。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些橡胶压片机岗位的操作规程：

1. 操作前准备

- 检查设备是否完好，无异常噪音或松动部件。

- 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

2. 设备启动

- 按照操作手册启动设备，等待机器预热至正常工作温度。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

3. 原料处理

- 根据配方称量橡胶原料，避免过量或不足。

- 将原料均匀放入料斗，防止堵塞。

4. 操作流程

- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或杂质。

- 定期检查模具，及时清理积胶，避免影响产品质量。

5. 应急措施

- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 发现物料飞溅或火花，应迅速采取防护措施，避免烫伤或火灾。

6. 工作结束

- 关闭设备电源，清理设备表面及周围环境。

- 填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常情况。

橡胶压片机岗位安全操作规程范文

1.目的

规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。

2.范围

本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。

3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；

3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；

3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；

3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；

3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；

3.8 严禁两个人同时上车操作；

3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；

3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；

3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。

3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；

3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；

3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。

4.1 打开循环冷却水阀门；

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3 按下复位开关，系统复位；

4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮，润滑油泵开始工作；

4.5 将“选择开关”旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；

4.6 自动翻胶时，按下牵引反向“点动”按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；

4.7 自动翻胶时，按下牵引正转“起动”按钮，牵引机开始工作（按下牵引“停止”按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；

4.8 自动翻胶时，按下摆料“起动”按钮，摆料开始工作。根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）

4.9 自动翻胶时，按下主机反向“点动”按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。

4.10 按下主机“起动”按钮，“起动”灯亮，设备开始运转。

4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常，可以进行生产操作。

4.12 生产完成后，先按下主机“停止”按钮，再按下减速机“润滑停止”按钮，关闭设备电源开关；

4.11 关闭冷却水阀门；

4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。

4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。