橡胶压片机安全操作规程目的和意义（5篇）

橡胶压片机安全操作规程目的和意义

篇1

橡胶压片机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的一致性。通过规范操作步骤，降低设备故障率，减少原材料浪费，同时保护操作人员的安全，提高生产效率，为企业的稳定运营和成本控制打下坚实基础。

篇2

橡胶压片机岗位的安全操作规程旨在规范员工行为，降低操作风险，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循这些规程，可以减少设备故障，避免工伤事故，维护员工的生命安全和企业的生产秩序，从而提升整个橡胶制品行业的安全生产水平。

篇3

制定橡胶压片机的安全操作规程，旨在降低作业风险，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全。规范的操作也有助于提高设备的工作效率，延长其使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的生产效益。

篇4

橡胶压片机安全操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也有利于保证产品质量，提升企业的生产效益。

篇5

橡胶压片机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时确保产品质量稳定，为企业创造更大的经济效益。

橡胶压片机安全操作规程范文

1、 上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。

2、 开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。

3、 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。

5、 调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。

6、 料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。

7、 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。

8、 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

9、 操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

10、 如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

11、 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

12、 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

13、 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。

14、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

15、 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。

16、 如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。

17、 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。

18、 严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。

19、 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

20、 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

21、 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。

22、 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。

23、 任何杂物落入车内，应及时关车取出。

24、现场人员服从安排，配合要默契，严格执行四不伤害原则。

25、严格执行交接班制度，按要求填写各类岗位记录。工作结束，清理设备、现场卫生，切断电源，关闭水、汽阀门。