提升绞车操作规程有哪些（7篇）

提升绞车操作规程有哪些

篇1

提升绞车司机操作规程

提升绞车是矿山生产的重要设备，其安全操作直接关系到矿工的生命安全和生产效率。以下是提升绞车司机应遵循的操作规程：

1. 检查与准备：

- 确保绞车各部件完好无损，润滑系统正常。

- 检查钢丝绳的磨损情况，严禁使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。

- 确认刹车系统灵敏可靠，安全装置完备。

2. 启动与运行：

- 接受调度指令，确认提升信号清晰无误。

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常运行速度。

- 运行过程中密切监视仪表，注意异常声音和振动。

3. 停止与制动：

- 接到停车信号后，平稳减速，利用主、副刹车系统进行停车。

- 停车后，确保绞车完全静止，关闭电源，挂好警示牌。

4. 维护与保养：

- 定期进行设备清洁，及时排除故障。

- 按照保养周期更换润滑油，检查更换磨损件。

- 记录运行状态，定期上报设备状况。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮。

- 按照应急预案进行处理，通知相关人员。

篇2

提升绞车操作规程

提升绞车作为矿山、建筑工地等重物提升的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是提升绞车操作的基本内容：

1. 检查与准备：

- 在启动前，检查绞车的机械部件是否完好，如刹车系统、钢丝绳、滚筒等。

- 确认电气设备无异常，接地良好，绝缘性能符合标准。

- 检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损严重等情况应立即更换。

2. 启动与运行：

- 启动绞车前，确保周围无人，鸣笛示意开始作业。

- 慢慢开启电源，使绞车逐渐加速至正常工作速度。

- 作业过程中，操作人员需集中注意力，随时监控绞车运行状态。

3. 载荷控制：

- 根据绞车的额定载荷进行操作，严禁超载。

- 提升或下放物体时，应平稳操作，避免急剧加速或急停。

4. 刹车与停止：

- 当需要停止绞车时，应逐渐减速，使用刹车系统平稳停车，防止物体晃动。

- 停止作业后，切断电源，做好绞车的防护工作。

5. 维护保养：

- 定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保绞车处于良好工作状态。

- 发现故障应及时排除，必要时报告专业维修人员处理。

篇3

1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、电气设备等完好无损。

2. 预启动检查：启动前检查电源、电压、电流是否正常，操作面板指示灯是否准确。

3. 绞车操作：根据指令平稳起吊、下降货物，控制速度，防止超载。

4. 安全监控：随时注意周围环境，防止碰撞、掉落等事故。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保绞车运行效率和安全性。

6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇4

主提升绞车司机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查

2. 设备启动与运行

3. 故障处理与应急措施

4. 工作结束与设备保养

5. 安全规定与个人防护

篇5

1. 检查绞车设备：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气部件，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电动机、控制系统等，确保设备无异常。

2. 确认安全装置：检查限位开关、安全闸、信号装置等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能有效发挥作用。

3. 预启动检查：启动绞车前，确认周围无人员作业，通过信号与井下操作员沟通，准备就绪后方可启动。

4. 运行监控：运行过程中，司机应持续观察仪表读数，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

5. 停车操作：完成提升任务或遇到紧急情况时，正确操作停车，确保设备安全停稳。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持绞车的良好运行状态。

篇6

jtp矿用提升绞车维修工操作规程主要包括以下几部分：

1. 日常检查与维护

2. 故障诊断与处理

3. 安全操作规定

4. 维修工具使用

5. 维修记录与报告

篇7

斜巷提升绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 绞车设备检查

2. 安全设施确认

3. 提升系统操作

4. 紧急情况处理

5. 维护保养工作

提升绞车司机操作规程范文

一、一般规定:

1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作,无证者不得作为值

班司机,也不得作为监护司机。

2、实习司机应有主管部门批准,并指定专业监护人才能进行实习操作,但升降人员不能作

实习操作,实习司机六个月后方可参加司机考试。

3、严禁酒后操作绞车,精神不正常或严重病态不能操作绞车。

4、提人和提危险品,大型材料,必须执行一人开车,一人监护。

二、开车前的准备工作:

1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。

2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求,高、低电压表指示是否在允许范围内,低压3

80v。高压5700-6300v之间。

3、检查液压站,润滑油泵站的油压是否满足要求。

4、盘型制动器减速器,主轴是否有漏油现象,油路是否畅通。

5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。

三、启动操作:

1、将制动手把拉至全制动位置,主令开关在中间“0”位置。

2、启动动力制动柜电机,启动制动油泵和润滑油泵。

3、当司机接到井口发出的提升信号后,根据提升方向,将主令手把由中间位置推到终点位置,同时将制动手把推至松闸位置,绞车开始启动,逐级加速至等速运行。

四、减速

1、采用动力制动减速:当提升容器达到减速点时,深度指示器上减速开关动作,发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组,进行动力制动减速。

2、采用脚踏动力制动方式:脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻,均可投入或解除,它主要用于重物下放。当司机接到提升信号后,即可踏下动力制动脚踏开关,然后将主令开关

推到某一适当位置,同时将制动手把慢慢推向松闸位置,此时绞车在重物作用下,慢慢加速,根据下放速度,司机可调节脚踏板的角度控制电流大小,达到稳定下放要求。

3、采用机械闸制动方式减速当容器达到减速点,发出警号,司机把主令控制手把拉至中间位置,同时把制动手把慢慢推向刹车,并根据绞车速度,用手把掌握制动油压值的大小,达到减速目的。

五、正常终点停车

1、当绞车到达终点停车位置后,司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。

2、停车时,司机将制动手把拉至全刹车位置,主令开关手把放在中间“0”位置。

六、调绳操作

1、调绳操作时,主付两罐笼必须空载,在没有打开离合器前,活滚筒一定挂好地锁。

2、将调绳开关(thk)扳至调绳位置,开启制动油泵。

(一)付井系统调绳

1、thk-7断开,调绳联锁环节接入安全回路,thk-12闭合为四通阀、五通阀的线圈(g2、g1)通电作准备,thk-10闭合为显示调绳信号作准备,thk-2闭合,工作闸继电器g_j回路接通。

2、断开安全回路,10ak、ac线圈断电。

3、6ak合上,五通阀电磁铁g1通电,此时活滚筒刹车,推手把至压力达到30kg/cm2,离合器脱开在安全回路中的常开触点(318、103)断开,在调绳回路常闭触点(398、39)闭合

,信号灯显示,完全脱开时,安全回路常开触点(318、301)闭合,联锁解除,调绳信号回路中常闭(399、397)断开,信号灯灭。

4、将制动手把拉回合上10ak、ag通电,开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。

5、断开10ak、ac失电。

6、合7ak四通阀电磁铁g2通电吸合,离合器合上。

7、将制动手把拉回,断开7ak、g2失电,合10ak安全回路通电,thk调绳开关复位,调绳结束。

(二)主井调绳系统

1、thk1-2(301、305)闭合,解除安全与工作制动联锁,1hk3-4(302、602)闭合,为电磁阀g1、g2通电及调绳信号显示作准备,1hk5-6(712、702)断开安全回路,1hk9-10(1002、1003)断开电磁阀g3回路,1hk15-16(301、579)断开三倍静力矩试验回路。

2、断开1ak(316、319)失电,g3电磁铁失电,绞车安全制动。

3、将操作台上的主令开关4ak(602、606)转到闭合位置,则电磁阀g2通电,离合器开腔通油推制动手柄,离合器打开。

4、将制动手柄位回,1ak复位,开车调绳达到所需位置。

5、断开1ak,断开4ak,g2线圈失电,闭合3ak(602、604)电磁铁(301、304)线圈通电,推制动手把,离合器合上。

6、拉回制动手柄,断开3ak、1ak复位,调绳结束。

七、绞车在运行中注意以下情况:

1、司机在整个操作过程中应精神集中,随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运行中的声响。

4、注意信号的变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、提升机在等速运转时,主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置,防止起动电阻没有全部切除,使电阻过热增加电耗,提升机达不到额定最大速度。

八、发现下列情况及时停车,且未经处理不得恢复运行:

1、电流过大,加速太慢或起动不起来。

2、油压力表所指示的压力不足。

3、提升机声响不正常。

4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状,猛烈跳动或松动。

5、出现不明信号。

6、速度超过规定值,而限速过速保护又未起作用。

7、其它需要紧急停车的运行故障。