制管机安全操作规程有哪些（4篇）

制管机安全操作规程有哪些

篇1

制管机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保制管机已清洁，无残留物料。

2. 检查各部件连接紧固，无松动现象。

3. 检查液压系统油位正常，无泄漏。

4. 确认电气线路完好，接地可靠。

二、开机与调试

1. 启动前，先进行空载运行，观察设备运转是否正常。

2. 根据生产需求调整模具和参数设置。

3. 在操作员指导下，进行试生产，确认产品质量符合标准。

三、生产运行

1. 按照工艺流程操作，严禁超负荷工作。

2. 操作时保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

3. 发现异常情况，立即停机并报告。

四、维护保养

1. 定期对设备进行润滑，确保部件运转顺畅。

2. 每班结束后，清理设备，做好交接记录。

3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

五、安全规定

1. 操作人员必须经过培训，持证上岗。

2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。

3. 禁止在设备运行时进行维修或清理。

篇2

制管机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确认制管机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。

2. 清理工作区域：确保工作台面干净整洁，无杂物阻碍操作。

3. 确认物料：检查原料管材是否符合生产要求，无明显缺陷。

二、开机运行

1. 启动电源：按下启动按钮，待设备自检完成后开始运行。

2. 设定参数：根据产品规格设定合适的制管参数，如速度、压力等。

3. 观察运行状态：密切注意设备运行情况，及时调整异常。

三、制管过程

1. 加料：将管材放入进料口，保持均匀速度。

2. 监控质量：通过观察窗检查管材成型质量，如有问题立即停机调整。

3. 切割与收集：当达到预设长度时，切割装置自动动作，收集完成的管材。

四、关机与保养

1. 停止运行：按下停止按钮，待设备完全停止后进行后续操作。

2. 清洁设备：清理设备上的残留物，保持清洁。

3. 保养维护：定期检查设备磨损情况，更换磨损部件，确保下次正常运行。

篇3

波纹管制管机安全操作规程

波纹管制管机是一种用于生产金属波纹管的设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 机器启动前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 检查各部件紧固情况，尤其是传动部分。

2. 设备操作：

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 开启电源后，先进行空载运行，确认设备运行正常。

- 加料时需缓慢、均匀，防止物料堆积或堵塞。

3. 运行中监控：

- 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等，立即停机检查。

- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，断电后再进行处理。

- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，并及时上报。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等。

- 每次工作结束后，清理设备，做好交接班记录。

6. 培训与教育：

- 操作员需接受专业培训，了解设备性能及操作方法。

- 定期进行安全知识培训，提高安全意识。

篇4

双波制管机安全操作规程

双波制管机是一种高效能的管道生产设备，主要用于生产各种规格的金属管件。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动设备前，务必检查制管机各部分是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 确认电源线路正常，无裸露电线或破损插座。

2. 操作准备：

- 佩戴好必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和耳塞。

- 根据生产需求，正确设定制管参数，如管径、壁厚等。

3. 开机运行：

- 按照设备手册步骤启动机器，确保所有运动部件在空载状态下运行正常。

- 加料前，确认设备已稳定运行，无异常声音或振动。

4. 制管过程：

- 严格按照操作流程进行，避免手动干预正在工作的机器部件。

- 监控设备运行状态，如发现异常，立即按下紧急停止按钮。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

- 在每次工作完成后，关闭电源，断开电源开关。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，应迅速采取应急措施，并及时报告给上级管理人员。

- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。

波纹管制管机安全操作规程范文

1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。

（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。